井下固定式皮带输送机的安装与维护

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我国已经成为世界第-产煤大国，然而薄煤层越来越少，目前已经广泛开始深井采煤作业，随着科技的进步，经过国家的整改目前大多数煤矿已经实现连续作业，其关键设备就是井下固定式皮带输送机，作为主力设备以保证煤矿体系的的连续通畅，目前已经成为制约煤矿生产效率的关键因素。而且未来采掘深度会不断增加，因此带式输送机的安装与维护将成为煤矿业关注的焦点，因此本文就此情况针对输送机从原理性探讨，并简述了其安装与维护方法。

二.带式输送机的概况带式输送机是由承载的矿石、煤炭输送带在牵引机构的运行下进行连续输送的设备，它是煤矿运输和提升的作业中不可替代关键设备。具有大运载大、低阻力、低能耗、平稳运行、无损物料等优点。目前单机最大长度已超过20kin，最高带速达到5m/s，最大带宽达到3.2m，运载能力超过3000m3/h。

按结构分主要有通用带式输送机、轻型带式输送机、移动带式输送机、钢丝绳芯带式输送机、大倾角带式输送机、钢丝绳牵引带式输送机、压带式输送机、气垫式输送机、磁性带式输送机、钢带输送机、网带输送机。该设备结构简单，以胶带作为牵引和承载机构，利用滚筒和托辊与输送带的摩擦力作为驱动进行运转。因此必须保持平衡，才能良好运行。其关键部分是输送带、托辊、驱动装置、机架拉紧装置及清扫装置。输送带在运输过程中起到牵引和承载作用，因此要求较高的强度和较大的承载力。目前广泛采用的主要有橡胶输送带、塑料输送带、钢丝绳输送带等。托辊是用来承托输送带，保证运行平稳的关键部件，成本占到整机的20'/0P.，JZ，重量达到30%-40%，因此需要严格要求托辊材质。对长距离、大功率、高带速的带式输送机驱动装置要求无载启动、速度可调、具备变频、过载保护功能 拉紧装置是保证输送张力、摩擦力及平衡性的关键装置。

2.1钢绳芯小强力带式输送机的介绍钢绳芯小强力胶带输送机采用了钢绳芯强力胶带代替了普通胶带，强度提高近十倍，具备强度高、寿命长、维护费低，安全系数高等优点。但是其重量大、安装下放难，因此最好应用于井下倾斜运输巷道。其安装方法也比较特殊主要有以下两种：1.分段下放法：先安装下放胶带，把胶带运至机头片口，再搭建硫化平台，而后拆除驱动装置逆止器，再安装胶带后进行硫化操作后安装上托辊，再理进行进行上皮带的作业。

-- P-- - - 固- - - 图1调整方法图 图2前后调整示意图I I图3偏斜调整示意图2.连续快速下放法：先在机头片E1搭建硫化平台，预硫化所有皮带后叠放在片口处，后拆除驱动装置逆止器。再安装下放皮带后安上上托辊。同样的方法安装上胶带，最后拆除障碍物。

2 2 PLC变频器在煤矿井下皮带输送机中的应用PLC变频器又称为隔爆变频器，采用PLC编程根据现场作业，对皮带机的启动、运行进行控制。从而解决诸多输送问题，如：实现软起动、软停止，运行可控，变频，远程监控。

1.软起动、软停止：通过程序控制实现减缓皮带运输机在起动、停止瞬间所产生的冲击力，降低了的张力，延长了使用寿命。

2.运行可控：如在煤矿生产中，遇到重载停机时传统控制方式通常不具有重载起动需要人工减少负载再启动，延误了运输并增加了工作量的时间，通过使用PLC变频器在皮带机重载起动时自动进行转矩补尝，醉倒可达到2倍的额定转矩，从而实现运行可控。

3.变频：采用了自动调速实现功率平衡功能并自动对多电机驱动进行功率补偿，从而避免诸多事故4.远程监控：采用PLC实现了地面远程控制运输，并保障了人员安全。

2.3拉紧装置的设计拉紧装置在带式输送机中极为重要，是保证正常运转、启动和制动时关键部件。因此需要严格考虑其设计工艺，主要如下：1.对输送进行应力分析，在最小张力处布置拉紧装置。

3.在双滚筒设置拉紧装置需紧邻后面的传动滚筒的分离点4.依据张紧力的作用可设计多个拉紧装置。

5.必须确保滚筒绕人和绕出分支与滚筒位移线平行，其张紧力位于滚筒中心。

三 井下固定式皮带输送机的安装井下固定式皮带输送机安装同时涉及到井下和地上的衔接，因此要求较高。安装前需要进行整体测量、导线施测、资料调整、现场标定等，其步骤如下：1.常规安装程序需先准确定位中心位置以确保工作运行中心在同-直线上并保证每节输送距离相等，还需确保倾角符合国家标准(单排误差±O.1mm，整体小于35mm)。

2.安装驱动装置时确保传动轴、滚筒轴线与中心线垂直，驱动滚筒的宽度的中心线与输送机中心重合，减速器与传动轴平行，安装后需进行全机检测，轴的水平偏差在0.5mm1.5mm内，更严格要求甚至需安装尾轮进行张紧。

3.安装托辊为使皮带具备变向的功能因此托辊间距是辊架间距的1/2 1/3，并进行严格检查，确保回转灵活。

四.井下固定式皮带输送机常见故障及处理措麓4.1皮带运输机皮带跑偏故障皮带跑偏是运输机的常见故障。其原因及处理措施主要如下：1.中部跑偏时调整承载托辊组：需注意托辊组的两侧安装前使用可调长孔，皮带偏向哪-侧则前移托辊组的那-侧或后移另-侧。如向上跑偏则下位左移动，上位右移。如图1、2所示2.较短皮带运输机处理主要是采用调心托辊组用以阻挡托辊水平面内转动，其产生横向推力使皮带回归位置，但是调心托辊组会影响使用寿命，因此长皮带运输机最好不采用。

3.偏斜跑偏采用调整驱动滚筒与改向滚筒位置，其调整方法和肓 述方式-样，如图3所示4.轴中心线偏转调整张紧。

科技博茏 l 37工业技术I双面联采块段边角在矿井中的实践崔 莹(龙煤集团七台河分子公司龙湖矿 黑龙江 七台河 154600)摘 要]本文简要介绍了双面联采块段边角在矿井中的实践。

[关键词]炮采、双面联采中图分类号：TD853 文献标识码：A 文章编号：1009-914X(2013)13-0038-01向阳矿四采区年产5o万吨的生产矿井，主要以综采为主，炮采主要开采地条件复杂，受构造影响以及不宜布置综采的边角块段，-般走向较短采用长壁回采不仅工作面单产低，万吨掘进率增高，制约了炮采高产高效，针对这-情况，矿井在采区上部边界两断层之间开采$311工作面时，采用对拉工作面进行双面联采，在采区受河床冲届f和断层影响的N418-2工作面采用将上下区段工作面联采，进行双机单风巷双面联采缓解了炮采接替紧张的矛盾，实现了稳产、高产，取得了较好的经济效益。

1工作面巷道布根据不同地质条件，煤层赋存状况，结合采区相关共道布置，并考虑工作面设备性能，分别采用中机巷双风巷对拉工作面或双机巷单风巷联合面的布置方式。下面以$311工作面和N4l8-2工作面分别介绍两种联采工作面巷道布置。

$311工作面开采是二迭系城子河组下部的3层煤，直接顶厚4.56m的砂质泥岩，老顶为厚2.1m细砂岩，底板厚为4.73m的泥岩，其下为1.6m四层煤，再向下3-8m为3m厚的五层煤。3层煤厚2.0，倾角2-7度。工作面采用倾斜长壁布置，中间布置中机巷作为上、下两面进风，运煤巷上、下工作面风巷均沿断层布置，作为两面的回风进料巷形成对拉工作面。上下作面长60-130m，平均110m下工作面长为40150m，平均100m∩采储量15.6万t。

2采煤工艺两种布置的工作面均采用放炮落煤，使用2-25l100型单体液压支柱配合HDJA-l00哩 铰接顶梁，支柱穿铁鞋上、下端头3m范围顶梁使用限位梁，机头超前两排，上、下巷超前20m及中部机巷超前3orn范围内均在原有支护的基础上，用单体支护配合限位梁，两梁四柱顺山棚加强支护。工作面利用sEw-4o型刮板运输机，机巷利用SCW--4fP刮板运输机运输。

工作面作业方式为见四回-，上、下工作面日进两排即进度2rn，两面可以同时回采，也可采用分面回采，上工作面出煤时，下工作面回柱放顶准备生产，当两工作面任何-面因设备等影响生产时，可移动另-面生产而不影响回采进度。

3存在问曩3.1工作面错距与中机巷管理双面联采时关键问题是保证上、下工作面安全生产中机巷的支护和两工作面之间的安全错距。双面联合开采时不仅要考虑中机巷的巷道维护还要保证对拉面的上、下丁作面运输机的机头顺利搭接在中机巷的转载机上。根据矿压显现规律，结合矿井多年来矿压观测结果，经过分析，上、下工作面的安全错距对拉工作面为，-5m，双机巷联合面为3m，并且上工作面始终要超前工作面生产。

中机巷从上工作面机头至工作面切顶线处这段巷道的维护对工作面安全生产至关重要，它不但受上下工作面两次采动影响，又要在上下工作面的采空区沿空维护，顶板维护难度大，在工作面生产实践中采用自制限位梁配合单体支柱两梁四柱顺山棚支护，中间两柱穿鞋，沿上向再打-排挑棚进行加强支护，沿空段上帮用竹笆挡矸，收作与下工作面老塘-排支柱同步收齐，不得滞后。

3.2工作面通风两工作面联采，由于巷道布置不同，通风为-路进风两路回风或两路进风- 路回风，给通风造成-定影响，因此必须保证有足够通风断面风量的同时做好两工作面的风量调节，避免风量不均衡，造成有-个工作面风量不定。$31lI作面在两风N418-2T作面在中机巷道加风量调节设施，取得较好效果。

4经济、效果技术分析4.1中机巷支护效果$311中机巷内工作面前方30m以外巷道受采动影响较小，20m以内影响较大，在回采过程中受动影响，特别是来压期间，中机巷出现片帮，棚腿下部内移，个别棚腿折断，巷道底鼓现象明显，通过卧底，加强支护后，能够满足安全生产。

I418-2工作面主要在沿空段受两次采动影响，压力较大，超前工作面机头向外压力不明显支架只是有点变形现象。

4.2减少万吨掘进率提高资源回收率采用双面联系，就是将采区内两个区段合并，联合布置回采，减少了-条区段平巷，特别是s3l1下面还有四层煤也采用同样方法，将减少三条区段平巷，从而大大地减少了万吨掘进宰，且避免留设区段护巷煤柱，两个联采面就多回收近万吨煤炭 。

4.3工艺简单组织灵活双面联采工艺与炮采面相同，所需设备，设施不需更换或改进。生产上两工作面同时推进，-个采煤队上、下工作面交替作业，任何工作出现问题，不影响另-个工作面生产，生产灵活机动，保证了连续生产。

4.4提高单产缓解采掘接替从s311和N413-l作业面同采实践表明工作面单产由原来同等条件下单- 工作面的1.5万[/1n提高到2.2万t/m以上。由双面联采，作业面储量增加延长了作业面服务期限，缓解了采掘接替紧张的矛盾。

对于构造影响不宜采用机械化生产的边角块段，走向较短，采用双面联采布置，不需要改变回采工艺和设备，只是要加强中间机巷的支护管理合理确定错距根据设备性能合理确定工作面长度以及加强通风，即可减少区段保护煤柱，降低万吨掘进率，充分回收资源，实现高产和高效。双面联采对薄煤层同样适用5.双向皮带运输机先调整-个方向，再调整另-个方向。其关键点注意受力均匀。

4.2噪音处理噪音产生有多种原因，主要有以下几种：1.托辊严重偏心托辊严重偏心会伴随异常噪音及周期性的振动，这是托辊设计问题，严重时需更换托辊。

2.联轴器噪音联轴器不同心时产生噪音，该噪音伴随电机同频率振动。需要及时调整减速机位置。

3.改向滚筒与驱动滚筒噪音改向滚筒与驱动滚廷生异常噪音时-般需要更换损坏的轴承。

五.结论综上所述，在煤矿行业中需要严格依据各个要素设计皮带输送机，同时对38 l科技 博览。

常规故障进行探讨。并需依据矿井自身要求参考最新前沿技术，实现矿井的高效作业，希望本文对固定式皮带输送机的设计及使用起-定参考作用。