浅析几种常见的煤化工设备及其工艺流程

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化学工业几乎与人类社会的各方面都有着广泛而密切的关 系它既为 国民经济各部 门的发展 占重要 地位、 以煤为原料的化工行业，在我国化工行业中，历来占有重要地位，今后几十年将仍然是疯子的重点。

1煤化工及其焦化厂的主要设备煤气鼓风机(1)经过电捕焦油器除去绝大部分焦油雾的煤气进入鼓风机.经加压后煤气被输送到脱硫工段及后续净化单元。在风机出口总管上设有煤气大循环管，用大循环管和鼓风机液力耦舍 器调速改 变鼓风机 的输 出煤 气量。鼓风机的液力耦合 器调速 由初冷前吸力 实现控制 .当初 冷前吸力减 小时，鼓风机提速保证集 气管压力稳定 ，当初 冷器前吸力增 大时，则风机减速保证集气管压力稳定。在风机下液管上设有蒸汽管，可以清扫下液 管.防止下液管堵塞 ，造成风机 内积液冲击叶轮 ，损 坏设备。

在风机 出口管上设有蒸汽 管道 ，必要 时可用低压蒸汽和 下液管蒸汽进行暖机.使附着在机壳内及叶轮上的油污清除。鼓风机轴 瓦增速箱和液力耦合 器所 需的润滑油是 由专 门设置 的润滑油站提供。鼓风机及其前后煤气管道的冷凝液均收集于风机水封槽.由水封槽液下泵送至机械化氨水澄清槽。

(2)偶合器的调速原理：偶合器具有减缓冲击和隔离扭振的性能；可以使电机起动有-个延迟时间，缓慢加速，减少骤然起动而引起的零件间的相互冲击。同时还具有使电机轻栽起动性能 .由于偶合 器的泵轮力矩与其转速的平方成正 比，故 当起动瞬间泵轮因转速低而力矩甚微。电机近似于带泵轮空载起动 。所 以起动 时间短 .起动 电流 小，起 动平稳 ，尤其 适合起动大惯量沉重负载。限矩型液力偶合器的特点是：除轴承和油封外，无任何机械磨檫.使用寿命长，故障率低，不需特殊维护保养。

(3)油泵的工作原理：在内齿 内啮合齿轮泵中，内转子为主动轮 、外传 子为从动轮 ，内外转子 的速比 为 i2.1Z：，由于 内外长转子齿数有齿差，在啮合过程中有存在，因此，能成几片独立的封闭包液腔。随着内外转子的啮合旋转，各包液腔的容积发生不 同的变化 .当包液腔 的容积 由小变大 时，包液腔 内产生局部真空，在大气压力作用下，液体通过进 口管和泵盖上的环形槽进入泵腔开始吸液 。当包液腔 容积达到最 大时，吸液过程结束。经过润滑后，润滑油回流至油箱中，油站系统公称压力为0.4MPa，最低工作压力为O.o7MPa，根据润滑点的要求 ，通过调节安全 阀确定使用压力 。当油站压 力超过 安全阀的调定压力时.安全阀将 自动打开，多余的油量即回流油箱。在油系统装有部分显示控 仪表，均装在仪表盘上 ，正常工作时 ，油泵-台工作、-台备用。有时设备耗油量由于某种原因，需要增加时.则系统压力下降。当下降到调定值时，发出事故报警同时备用油泵启动。油箱采用防爆电接点双金属温度计及防爆 继电器控 温 当温度低 于 15℃时，自动启动 电加热器 ，当温度 高于 30℃时电加热器 自动停 止加 热。

2 电捕焦油器的工作原理电捕 焦油器.经过 电捕 焦油器将 煤气中的焦油和杂质进行捕积。采用内有许多和正极相接的沉淀管(又称沉淀极)，在沉淀极中心位置悬挂着和负极相接的电晕积，需要清理的煤气由除油 器的下部进入 ，通过 沉淀极后 由上部 引 出▲入 下-工段 。

3化产工段的流程3.1脱硫工艺流程溶液系统流程：溶液循环槽(事故槽)-溶液循环泵-溶液换热器-再生塔-脱硫塔-液封槽-溶液循环槽(事故槽)。

3.2 硫铵工艺流程硫酸系统流程：卸酸槽-卸酸槽液下泵-硫酸贮槽-硫酸泵-硫酸 高位槽- 流量计-满流槽 。

3.3洗脱本工艺流程贫油系统流程：脱苯塔÷油油换热器÷贫油贮槽-贫油泵--段贫油冷却器-二段贫油冷却器洗苯塔。

3.4生化工艺流程( )4化产工段的设备防腐措施4.1防止缝隙腐蚀在设备设 计时 ，应尽 可能地 减 少缝 隙 ，因为缝 隙总是介质最容易腐蚀的部位。特别是干湿交替出现的部位，留在缝隙中的腐蚀介质浓度不断变化 .将局部腐蚀。

4.2减少排水、排渣不净所造成的腐蚀排水、排渣的位置不合适、容易造成设备堵塞，死角”引起局部溶液浓缩”，凡是容易产生溶液死角”的构成，就引起腐蚀。

4.3选用合适的材质及检修工艺由于设备 内的介质为易腐蚀的介质，只有正确的选择好材质及其检修工艺.同时选择-些防腐的涂料 ，如：涂环氧树脂保护.在使用焊条时，-定要选正确 ，否则不能达到目的。

5结束语随着我国经济的不断发展，化学工业面临着市场需求的巨大压力.这客观上为煤化工的发展创造了良好条件.但发展煤化工面临投资高与技术落后的难题。需要我们加强设备的研发和资金投入，做好硬件准备工作，确保我国煤化工的顺利发展。

收稿日期：2013-5-6作者简介：付廷祥(1985-)，男，贵州盘县人，中专，助理工程师。主要从事工作和研究方向为焦化厂机械检修方面。