压力容器制造的探讨

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压力容器的主要用途就是我们 日常生活中所用到生活必需品中，它的用途是主要适用于制药、化工、石油、冶炼、饮食等多种领域，现阶段我国已出现了许多大规模，装备强，覆盖面广，技术力量强，素质高的制造厂家，来满足压力容器的需求量。 压力容器的质量主要是由设计质量、制造质量和安装质量三个部分来组成的，起着关键的作用的主要就是制造质量的好坏， 因为在这其中要涉及到的-些工艺技术。所以要想使得压力容器制造行业的水平得到进-步的提升，就必须要加强质量过程的控制。要想制造出好的产品就必须要严格控制好制造过程中的细节，环节。现有压力容器制造由设计、机加工和铆接、材料、焊接、计量理化和检验等部分贯穿于整个过程，各部分相互联系，相互协调，相互制约，共同完成压力容器产品的制造1、压力容器的构成和特点1.1产品结构和参数的多样性压力容器产品适用范围是比较广泛的，主要就适用于制药、化工、石油、冶炼、饮食等行业，产品具有品种具有多样性，就是同类产品中，由于客户的要求不同，也就导致了产品结构上的不同，这样就使得产品在制造工艺上的多样性1.2对安全的要求也是比较严格的压力容器制造，必须遵循大量的、强制性的标准和规范，并且标准和规范具有时效性。 由于压力容器产品因其多在高温、 高压、真空、 腐蚀等环境条件下长期运行， 它盛装的介质-般都是易燃、易爆、剧毒、有害物质，所以产品的安全性是不容忽视的，从产品设计开始，就必须遵循强制性的标准和规范。 由于科学技术的飞速发展，新技术、新工艺、新材料和新的管理手段的运用，这样就加速了标准和规范的更新。

1.3制造过程中存在着许多相似的信息在压力容器产品制造的统计过程中，发现其中存在着许多相似信息，如工艺流程的相似性、零部件几何形状之间的相似性、产品结构之间的相似性、同事物处理过程之间的相似性。对这些相似信息的利用，能有效地提高企业的竞争力。

2、压力容器制造过程中的问题及对策2.1压力容器加工引起的变形和误差(1)由于下料尺寸不标准，导致成型后的部件形状超出了标准规定，所以我们不但要提高下料人员的技术水平。同时还需要实行下料尺寸校对的制度，下料尺寸最好是可以采取计算机软件管理。

(2)在生产过程中也会因为操作不当或着是模具不标准从而导致的变形。 所以这就要求我们在成型时，-定要根据工艺技术要求进行操作：在加工件加工过程中-定要用样板来严格控制；同时在模具设计时，除了要按照加工件的理论尺寸形状，还应当把压力容器部件加工过程中或者是成型后发生的变化考虑在其中。比如在封头制作过程中，封头的过渡区材料厚度会减薄，而封头设计时有-个最旭度的需求，这就要求在封头原材料备料时就需要附加这-部分的厚度从而保证封头的最旭度要求。

(3)成型件的回弹量是冷成型模具要考虑的；成型件冷却后的收缩量是热成型模具要考虑的 在组装压力容器壳体时产生的变形主要是因为错边量或不直度误差等♀决的办法就是：壳体组装应使用定位卡具，直径较大、厚度较薄的壳体，简节还要加支撑，严格限制壳体对接错边量：壳体卧式组装应在托辊上进行，并用直线检查其不直度。比如，如果封头采用的是冷冲压成型而又没有经过热处理的话，在简体与封头的组装中，尽管简体下料时按封头的外周长来下料成型，但简体与封头焊接后还是会有错边量，这就是由于冷压封头的回弹造成的。对于出现这种情况的解决最好的方法就是简体下料时尺寸加大，将封头的回弹量预先考虑进去，这样封头和简体组装焊接后错边量就比较小，设备外观就有所提高。

2.2材料替代(1)问题：选材在压力容器制造过程中是非常关键的 ，只有性能优越的材料往往才可能会在在压力容器的制造和使用过程中体现出它的价值所在、可靠性及优越的性能。

有时候在不同的环境下，材料的性能也会发生巨大的变化，高性能材料也是这样。所以，材料的优越性不能只是凭借它在常温常压下的优越性来判断，因为这些材料在特殊条件下也会发生变化，这-点也是不可忽视的。

(2)措施：首先选用压力容器制造的材料必须要符合国家及行业相关标准的要求，要是需要材料代用，则就必须递交书面申请，在经过设计工程师及相关技术人员的认可以后，才可以进行材料的代换 -些行标准对压力容器制造过程中的材料代用做出了-些原则性的规定， 我们必须要结合实际的需要跟设计的要求对材料进行全方位的检测，同118 柿