数控设备液压系统的正确使用及维护保养

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NC equipment hydraulic system using and maintenanceWang Yanguo，Li Aiping，Xn Zihai，Min Fanqi，Jiang Hongliang(Laiwu Steel Quality Assurance department，Laiwu 27 1 104，China)Abstract：Heavy plate lab most equipment adopts CNC hydraulic transmission technology，based on the correct NCequipment hydraulic system using and maintenance of Angle，to improve the equipment，to ensure that equipment utilizationof pipe，safety。

Key words：hydraulic system；using；maintenanceO 前 言试验室内有加工、检验设备共计 60余台，涉及车、铣、刨、磨、锯等常见数控加工设备，也有 自动化程度非常高先进加工、检验设备，如：德国Heckert公司HEC500型全 自动冲击试样加工中心；鞍山亨通冶金矿山设备制造有限公司的GKQZ-680型高速锯切系统；德国 Zwick公司制造的全 自动拉伸试验机。液压传动在锯床、磨床、铣床以及拉伸、弯曲试验机等设备方面广泛应用，是因为其具有容易实现自动化的突出特点。液压传动系统对流量、方向和压力的控制有多种操纵方式，其中较常用的是电磁操纵。因此，液压系统是 PLC等计算机控制系统的典型控制对象，很容易实现开关控制、顺序控制，以及比例控制、伺服控制等复杂的控制系统。液压传动技术在很多诚被称为液压传动与控制技术，正是基于此特点。

收稿日期：2012-08-28液压系统正常运行过程中的保养与维护是系统功能与寿命能否得到保持与正常发挥的重要前提。-个成功应用的系统，不仅需要产品开发人员在设计、制造、安装过程中体现出高超的技术水平，同时也需要系统应用于操作人员在产品全寿命过程中进行精心保养与维护，从某种意义上讲，二者同等重要。本文重点从数控设备液压系统的正确使用、维护保养的角度进行论述。

1 液压传动系统的正确使用1.1 液压 系统的调整与试运行系统调试 [1l-般应按泵站调试、系统压力调试和执行元件速度调试的顺序进行，并应配合机械的单部件调试、单击调试、区域联动、机组联动的调试顺序。

2013，VoL51，No.1团 启动液压泵之前，应检查溢流阀是否处于拧松状态，这是为了保护液压泵的需要。

首次启动液压泵时，应点动电动机，检查电动机的旋转方向是否与液压泵的规定方向相符合。

首次启动液压泵后，宜空转 l0～20 rain，再缓慢调节溢流阀逐渐分档升压，直至达到工作压力。

检查各结合面处是否有漏油，检查液压泵是否有异常的温升。-般情况下，液压泵的泵温度不能超过 7O℃。注意是否有异常的声音。

压力调节应从压力设定值最高的主溢流阀开始，再逐次调节各分支回路的压力阀。

压力阀调定值应与系统设计值相同。如根据实际工作需要对设计值进行了修正，必须做好修正记录。

压力阀调节完毕后，必须将调整螺杆锁紧，以防意外触动引起压力变化，同时也可避免产生噪声。

例如：双面铣床液压系统。本室双面铣床因故障更换-个液压泵，更换后，泵能正常工作，但整个系统无压力。经过系列研究分析，最终查明原因，是由于溢流阀的调压弹簧处于拧松状态，当泵工作时，系统压力大于调压弹簧的预压力，所以阀体-直处于开启状态，造成整个系统压力被卸载。通过该问题处理，说明仅靠更换新的能源装置、控制调节装置是不能解决问题的，该液压泵要与各控制调节装置应视为-个整体，保证各元件都协调工作，才能完成能源装置的工作，完成整个系统的工作。

1.2 液压油的正确使用液压油除了工作介质传递能力外，还具有润滑、冷却和保护元件的功能。液压油的性能、润滑直接影响了液压系统工作的稳定性、可靠性和安全。因此，在液压油使用方面对油液的品质、防污染必须引起高度重视。

1-21 液压油的选择与使用园 20珥 咒№.7液压油的种类很多，性能各异。液压系统或元件的使用条件和工作参数的区别也很大。因此，选择液压油时必须根据实际情况综合考虑。注意事项如下：1)严格遵守产品说明书中关于选用液压油的规定。液压装置出厂前，根据设计要求-般都经过性能试验，试验用的液压油往往就是产品说明书中规定的液压油。不同牌号的液压油不能混合使用 ，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用。

2)液压油与液压系统的基本参数如压力、流量、温度等要配合好。压力较高、运动速度较慢时，可适当选择粘度较大的油，以减小泄漏；高速、大流量系统宜选择粘度较小的油，以减小阻力；系统工作温度温度加工且连续工作的系统，宜选择氧化稳定性和热稳定性较好的专用液压油；1.2.2 液压油的污染控制系统在工作过程中由于水、空气、微叙属或非金属固态颗粒、粘稠糊状物等混入液压油中，从而造成液压油被污染，液压油被污染后，将对液压元件和系统产生如下不良影响。然而，液压传动工作介质被污染是在所难免的。因此，控制污染是非常重的。

液压油的污染分为两种 ：细微的金属或非金属颗粒超标，油液化学成分发生变化。所以，牵制的核心是：颗粒含量控制和油液成分控制。现场使用主要是针对颗粒含量地控制。液压系统中有许多精密元件，有的有阻尼凶、有的有细小缝隙等。

若固体杂质人侵将造成精密元件拉伤、磨损、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行∩以从以下几个方面防止固体杂质入侵系统：1)为了保护和发挥油箱与滤油器效用，定期清洗油箱、清洗与更换滤油器是非常必要的；2)加油时，液压油必须过滤加注，加油工具应可靠清洁；3)保养时，注意拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位彻底清洁后才能打开；4)定期检查液压油质量，保持液压油的清洁。

2 液压系统的保养与维护目前有的数控设备液压系统设置了智能装置，如：数控加工中心，全 自动拉伸试验机等，该装置对液压系统某些隐患有警示功能，但其监测范围和准确程度有-定的局限性，所以液压系统的检查保养应将智能装置监测结果与定期检查保养相结合。

2.1 防止水入侵液压 系统通过油箱滤清器通气孔、油箱体与油箱盖板连接处、液压缸密封处与接头连接处、冷却器等部位，水分可能逐渐进入液压油中。从而降低液压油的润滑性和防锈性能，加速介质氧化变质，使液压油变向变稠，酸性增大，腐蚀液压元件 ，堵塞液压元件中的凶与缝隙。除了维修保养时要防止水分入侵外，还要注意要经常从油箱体周围处的水排除，同时，注意液压系统的整体密封性。

例如：本单位卧式带锯床液压油箱与冷却液箱并排连接 ，油箱与水箱中间仅靠铁板焊接隔断，且该设备运转工作时，冷却液常常存留在油箱上面。

由于液压油箱设计不合理，以及未重视油箱密封性问题，使油箱不能有效地防止外界水分的侵入，导致其中-台带锯床的油箱与水箱串通，冷却液进入液压油中。现已从(重)新制作新油箱，并与冷却水箱分离。

2.2 保持适宜的液压油温度液压油工作温度过高，对液压元件的工作系统非常不利。液压系统的油温过高会导致：液压油的粘度降低，润滑油膜变薄并易被损坏，润滑性能变差.容积效率低，机械磨损加剧，橡胶密封圈加速老化，密封性能随之降低等；油液氧化加速，油质恶化；油封、高压软管过早老化等。当气温高于 30℃时，机床(高速锯床、双面铣床、加工 中心等)不可连续运转时间过长，使用完毕后，当及时关闭液压系统。当气温低于0 oC以下时，需要进行暖机运转。启动发动机后 ，应空载怠速运转 3～5 min，操纵机床(如卧式带锯床、高速锯床等)各液压控制按键，使工作装置的任何-个动作至极限位置.保持3～5 min使液压油通过溢流升温应使系统在无负荷状态下运转约20 min，使油温升到规定值。

2.3 液压系统 日常检查和定期检查制度液压系统经过调试和磨合，为了旧能延长系统寿命，必须加强管理与维护，及时发现并消除故障因素，以保证设备的正常运行，使产品达到最佳性能，追求最佳经济效益。为此，必须建立液压系统合理和科学的 日常检查和定期检查制度。检查项目及内容如表 1和表 2所列。

表 1 日常检查项目和内容检查时间 项 目 内容启动前检查 液位 是否正常，如液面过低 ，必须及时加 注行程开关和限位块 是否紧固手动、自动循环 是否正常电磁阀 是否处于初始位置运行中监视 压力 是否稳定在正常范围、是否波动剧烈噪声、振动 有无异常声响油温 应在 3555 oC范围内，最大6O℃漏油 全系统不得有漏油电压 是否保持在额定值 5% 15%范围内表 2 定期检查项 目和内容定检 项 目 内容螺钉及接管头 定期清洗过滤器、空气滤清器油箱、管道、阀块密封件油污染度压力表高压软管电气部分液压元件定期清洗大修检查定期更换定期 更换定期检查定期更换定期检查定期检查10MPa以上系统，每月-次10 MPa以上系统，每三个月-次- 般系统每月-次按环境温度、工作压力、密封件材质确定按设备说明书规定的换油周期进行按设备使用情况。如 出现指 示不准，立即更换根据使用工况，规定更换周期按电气使用维修规定，定期检查维修根据工作稳定性决定是否需要更换2.4 液压系统的主动维护保养策略及实施2.4.1 主动维护技术及其优势液压设备的维护修理是其正常工作的前提和保证，以前它主要是通过大家所熟悉的 擦拭、清扫、润滑、调整、修理”等环节来进行护理，以维持设备的性能和技术状况。这样的维护只能消除设备表面上的异常现象，而对设备内部的隐患性故障及根源就无能为力了。要想达到治标又治本，则需采用主动维护技术，即对引起设备故障的根源性参数进行识别，将其控制在-个合理的范围内，使其不致成为引起设备审大故障的因素，切断设备故障的源头，从而减少或避免设备故障的发生。

2.4.2 主动预防性维护保养的实施8013，Vo1.51，.I lig 1)200 h保养。

换油。检查液压油的污染程度，尚可使用的，将其上部 90%的液压油经过滤后复用，清除油箱内剩余的10%残油。否则需全部更换新的液压油。

检查执行元件的磨损及损伤情况，决定是否需要修复或更换。

检查液压泵、液压马达的主要性能指标，确定是否需要修复或更换。

3 结 论总体说来 ，液压系统的工作是可靠的。只要我们正确地保养、维护、使用好液压系统，液压设备将发挥出意想不到的效益，能真正为试验室检验部门生产提供可靠保障，并大幅降底设备故障率，提高加工效率。