外转子电动机定子轴承室加工工艺研究

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Study on the process about the bearing bracket in the statorof the external rotor motorYUAN Xinwu，ZHANG Jianhong(Niugbo Lionbal Ventilator Co.，Ltd.，Ningbo 315191，CHN)Abstract：A method on using double tool post lathe is proposed to the process about the bearing bracket in the sta-tor of the external rotor motor.Using the facility of today S market，both of the bearing brackets cannotbe machined in a single set up.The process error would be very big if machining in two setups.The CO-axiality is very bad between the two bearing brackets.The process method cannot meet the requirementof design.So a kind of double tool post lathe is developed and produced.It was proved by productionpractice that the double tool post lathe developed by this paper can solve the problem discussed above。

Keywords：External Rotor Motor；Process；Double Tool Post Lathe；Bearing Bracket；Coaxiality当前，在暖通制冷行业，外转子电动机应用很普遍。就目前各大生产厂家的工艺和设备，加工定子两端的轴承室，无法通过-次装夹完成，必须要换-次装夹才能完成加工。这给加工带来很大的误差。如此，有2个形位公差无法得到保证：-是2个轴承室之间的同轴度，另-个是定子铁心外圆相对于2个轴承室的同轴度。所以有必要研制-种新设备，使其能通过- 次性装夹完成加工过程。这样既能保证加工精度，又能减少装夹时间，提高加工效率。

1 加工过程简述定子结构如图1所示，定子铁心 5与漆包线4、绝缘材料3等制作成定子电枢后，与空心端盖 1过盈配合，端盖上有2个轴承室。

目前国内各生产厂家的加工方法是先加工好端盖的所有尺寸，再压入定子电枢，最后将轴承压入端盖，完成定子装配。加工端盖的工序如下：先用普通数控车床三爪夹住 西F的位置 (如图2)，车出轴承室 B和过盈配合尺寸 (bD，换装夹，夹住D的位置，车出另-轴承室 。

图l定子整体装配图I i u J l平 帚 0 朋 2 加工误差分析上述加工方法存在如下几个不足：(1)需要换装夹加]二另外-个轴承室。这将导致很大的加丁误差。根据生产实践经验，如果不用百分表校准，换装夹带来的跳动误差大约是 0.1 iTtnl，即使用百分表校准，换装夹带来的跳动误差也有 0.05 lqlTl左右。如此大的误差根本无法满足图 2中的设计需求。同时，换装夹严重降低了产品的加工效率。

图2 需加工的尺寸及要求的形位公差(2)过盈配合导致轴承室尺寸变化。先加工好端盖的所有尺寸，再压人定子电枢，这-顺序很不合理。

这将导致轴承室尺寸发生变化。由于端盖是铸造铝合金材料，质地较软，而定子铁心是硅钢材料，质地相对较硬，所以二者过盈配合后，端盖变形较严重，直接影响了轴承室的尺寸。

3 改进后的加工工艺简介针对上述不足，我们提出-种全新的加工工艺。

首先，修改端盖铸造模具，将定子档尺寸(图 2中的4，0)改到刚好与定子铁心内圆过盈配合，不用再加工。

将端盖毛坯压人电枢的定子铁心内圆。研制-种双端1-床身；2-JI1；3 平直导轨；4-x：fl：；5-液压夹头；6-刀架2。

图3 双头车床结构简图车床，能装夹住图2中4，c的位置，双刀架两边同时加工两个轴承室(4，A和 日)。我们研制的双端车床如图 3所示。

液压夹头设计成楔型，液压油从左边进右边出为松开工件，从右边进左边出为夹紧工件。驱动电动机通过皮带带动液压夹头旋转～定子铁心外圆装入液压夹头 ，夹紧后，启动驱动电动机，定子跟着旋转，再启动两台伺服电动机，两个刀架两边同时进行车削，完成两端轴承室的加工。

4 工艺改进后的优势分析经过上述工艺改进后，能成功解决问题。

(1)端盖不用车定子档(图2中的 D)，节约了成本和工时。(2)不用换装夹加工。由于双端车床是以铁心外圆为基准，两端同时车加工，所以图2中的两个同轴度要求都能得到保证。(3)加工的尺寸精度高，不会变化。由于是先配合好，再加 轴承室，因此轴承室尺寸能得到保证，不会发生变化。通过使用我们研制的双端车床，3个月的统计数据显示 ：两个轴承室的同轴度为 0.01 mlTl，铁心外圆相对两轴承室的同轴度为0.02 mm。(4)节约了成本，提高了加工效率。使用老工艺每天 8 h产量大约为300件，每件单价为0.4元。换用新工艺后，8 h产量大约为 800件，加工费用降低为 0.2元。加工成本降低了-半，工人工资上涨了 1/3，实现了双盈 。

5 结语相对同型号的内转子电动机，外转子电动机效率更高，噪声更低。因此外转子电动机当前被广泛应用。

但是，图2所示的两个同轴度要求，-直困扰外转子电动机生产厂家。通过研制专用双头车床，成功解决了上述问题，满足了设计需求。同时大大提高了生产效率，取得了非常好的效果。