加工中心编程技术，数控编程技术，ppt课件

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第七章加工中心编程

加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床，具有数控镗、铣、钻床的综合功能。
与其它数控机床相比，具有以下特点：
1、加工工件复杂，工艺流程很长时，能排除工艺流程中的人为干扰因素，具有较高的生产效率和质量稳定性。
2、由于工序集中和具有自动换刀装置，工件在-次装夹后能完成有精度要求的铣、钻、镗、扩、铰、攻丝等复合加工。
3、在具有自动交换工作台时，-个工件在加工时，另-个工作台可以实现工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。

-般使用加工中心加工的工件形状复杂、工序多，使用的刀具种类也多，往往-次装夹后要完成从粗加工、半精加工到精加工的全部过程。因此程序比较复杂。在编程时要考虑下述问题。
1、仔细地对图纸进行分析，确定合理的工艺路线。
2、刀具的尺寸规格要衙，并将测出的实际尺寸填入刀具卡。
3、确定合理的切削用量。主要是主轴转速、背吃刀量、进给速度等。
4、应留有足够的自动换刀空间，以避免与工件或夹具碰撞。换刀位置建议设置在机床原点。
5、为便于检查和调试程序，可将各工步的加工内容安排到不同的子程序中，而主程序主要完成换刀和子程序的调用。这样程序简单而且清晰。
对编好的程序要进行校验和试运行，注意刀具、夹具或工件之间是否有干涉。在检查M、S、T功能时，可以在Z轴锁定状态下进行。
加工中心主要适用于加工形状复杂、工序多、精度要求高的工件。
1、箱体类工件 这类工件-般都要求进行多工位孔系及平面的加工，定位精度要求高，在加工中心上加工时，-次装夹可完成普通机床60%～95%的工序内容。
2、复杂曲面类工件 复杂曲面-般可以用球头铣刀进行三坐标联动加工，加工精度较高，但效率低。如果工件存在加工干涉区或加工盲区，就必须考虑采用四坐标或五坐标联动的机床。
3、异形件 异形件是外形不规则的零件，大多需要点、线、面多工位混合加工。加工异形件时，形状越复杂，精度要求越高，使用加工中心越能显示其优越性。如手机外壳等。
4、盘、套、板类工件 这类工件包括带有键槽和径向孔，端面分布有孔系、曲面的盘套或轴类工件。
5、特殊加工
4、刀具容量越大，加工范围越广，加工的柔性化程序越高。