氧化釜温度控制操作规程
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- 发布时间:2017-03-10
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氧化釜温度控制操作规程-、氧化釜温度控制为质量控制的关键,操作人员必须严格控制氧化釜温度。
二、氧化釜温度的控制范围下线650℃、上线680℃,不得私自调整氧温控制参数,温度超过680℃生产控制系统将自动连锁停车。
三、氧化釜温度的升高分为两种:-种为缓慢上升,-种为快速上升,这两种情况都会造成生产过程中的甲醛含量偏高,应紧急采取如下措施:
1、氧化釜温度缓慢上升(报警铃响),开启放空自调阀,打开度首先为20%,并立即通知负责人;
2、放空自调阀开启后,观察氧化釜温度有无下降,如氧化釜温度下降,应立即检查汽包加水液位是否在19.5%-20%范围内,并且通知操作工到车间观察液位,与总控室电脑显示数值进行比对,如液位高,适当加大自调阀的开度,减少加水的速度;如液位低,适当减小自调阀开度,增大加水的速度,直到氧化釜温度控制在规定的范围内;
3、检查蒸发器甲醇液位是否在60%-61%范围内,液位高,适当减小自调阀的开度;液位低,适当增大自调阀的开度,直到液位控制在要求的范围内,并通知巡检工到车间做现场对比;
4、检查总汽包压力、分汽包压力:高开低关,直到控制总汽包在0.2Mpa、分汽包在0.12Mpa的范围内,并通知巡检工到车间做现场对比;
5、各个液位和气压控制在规定的范围内后,缓慢关闭放空阀,观察氧化釜温度,最终恢复到正常生产要求的范围。并通知巡检工到车间观察氧温,与总控室电脑显示氧温参数比对。
6、如氧化釜温度上升过快,立即关闭罗茨风机,按照紧急停车程序停车,并通知车间负责人。
四、氧化釜温度下降分为两种:-种缓慢下降,-
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