石家庄炼化分公司MTBE改造电气施工方案

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MTBE改造电气施工方案
工程简述：
1）工程名称：石家庄炼化分公司MTBE装置改造电气部分；
2）项目组成：
1、拆除工程：叠合装置内拆除更新六台电机P-101/A，B、P-104/A，B、P-120/A，B；控制电缆利旧。
2、安装工程：MTBE改造系统电机安装，接地系统安装，配电盘内抽屉安装，电缆保护管安装，电缆敷设更换，照明安装等。
3）项目总体介绍：
本工程为石家庄炼化分公司MTBE装置改造电气部分，在叠合装置内安装更新六台电机，更新的电机电源利旧；更换-次设备及配出电缆。大制氢装置内新增两台电机；改造低压控制柜内抽屉。更换甲醇萃取塔C-107及新增R-104平台照明。电缆敷设时沿电缆桥架和电缆沟敷设，过路穿保护管.当与仪表电缆交叉时应加保护管；装置内接地系统采用TN-S型式，做统-接地网；所有电气设备不带电的金属外壳，能产生静电的工艺设备、管道、平台、构架、罐、均做防雷、防静电、保护接地；接地干线采用热镀锌扁钢－40×4，接地支线采用热镀锌扁钢－25×4，接地电阻值小于4欧姆，装置内新增接地系统应与原接地网相联，且连接点不少于2处。
该工程由河北都邦石化工程设计有限公司设计，由山东联友石化工程有限公司施工。
2.2 主要工程量：
8E抽屉单元 2套 断路器 6个
交流接触器 6个 热继电器 6个
电流互感器 16个 电力电缆 660米
控制电缆 700米 防爆操作柱 6套
热镀锌扁钢 162米 热镀锌钢管 396米
防爆高效节能无极灯16套 绝缘导线 1000米
防爆接线盒 35个 防爆活接头 40个
镀锌角钢 30米
三、施工措施
3.1施工程序
熟悉图纸 接地施工 盘柜盘施工 电缆施工

电缆头制作、安装 照明系统施工 电气试验

系统调试
3.2关键工序安排
3.2.1在装置停车之前完成以下工作。
(1)熟悉现场施工环境，对施工中可能存在的潜在问题尽早提出，以保证施工的顺利进行。
(2)确定电缆桥架走向，如果条件具备，完成电缆保护管的安装，以及电缆的敷设工作。
(3)在MTBE装置停车之前完成利旧电缆标识工作，以保证在装置停车后立即进行对电机电缆的拆除施工。由于电缆标识这项工作是在带电情况下进行的，专业人员必须在甲方的配合下进行，确保施工安全。
(4)为保证在装置停车后能够顺利完成对电机电缆的拆除和新更换电缆及电缆保护管的敷设工作， 应在装置停车之前，在甲方电气专业人员的配合下 ，对装置内现场设备的安装位置进行熟悉，并对其位号进行重新标识和确认。
3.2.2在装置停车之后立即开展以下工作。
（1)拆除现成的电气设备和电缆保护管，拆除旧电缆。
(2)接地系统焊接。
(3)配电盘内抽屉改造。
(4)照明施工。
（5)电动机检查接线及送配电调试。
3.3 根据初步设计在施工中应着重考虑以下问题：
由于该项目是更新改造项目，因此对于叠合装置内更新电机及电机电源利旧可能会存在测量范围的变更等问题，因此为确保施工进度的顺利进行，必须在施工中注重与现场实际情况进行提前核实，对于存在的潜在问题及时与甲方和设计院进行协商解决。
3.3主要施工措施
3.3.1接地施工
1）人工接地网的外缘应闭合，外缘各角应做成圆弧形，圆弧的半径不宜小于均压带间距的-半；
2）接地网内应敷设水平均压带，按等间距或不等间距布置；
3）接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在-个接地线中串接几个需要接地的电气装置。
4）重要设备和设备构架应有两根与主接地网不同地点连接的接地引下线，且每根接地引下线均应符合热稳定及机械强度的要求，连接引线应便于定期进行检查测试。
5）接地线的安装位置应合理，便于检查，无碍设备检修和运行巡视；
6）接地线的安装应美观，防止因加工方式造成接地线截面减孝强度减弱、容易生锈；
7）接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊∮至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接。
8) 接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，上下两侧施焊；
9) 除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。
10) 接地体敷设完后的土沟其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等；外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实。室外接地回填宜有100300mm高度的防沉层。在山区石质地段或电阻率较高的土质区段应在土沟中至少回填100mm厚的净土垫层，再敷接地体，然后用净土分层夯实回填。
11) 电缆桥架的起始端和终点端应与接地网可靠连接。电缆桥架连接部位宜采用两端压接镀锡铜鼻子的铜绞线跨接＄接线最小允许截面积不小于4mm2；
12) 测试接地装置的接地电阻值不大于4Ω。
3.3.2配电盘施工
1) 盘柜间线路和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1MΩ。
2) 盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固，防松零件齐全。
3) 盘柜内抽屉安装应符合下列要求：
a) 按图施工，接线正确。
b) 导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。
c) 抽屉内的导线不应有接头，导线线芯应无损伤。
d) 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号正确，字迹清晰且不易脱色。
e) 配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。
f) 每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同-端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。
g) 二次回路接地应设专用螺栓。
h) 二次回路连接应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。
4) 引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：
a) 电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。
b) 铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。
c) 使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式予接地。
d) 橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。
e) 盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。
f) 强、弱电回路不应使用同-根电缆，并应分别成束分开排列。
3.3.3电缆管的制作及敷设
1) 电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。在易受机械损伤的地方和受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。
2) 电缆管的制作：
a) 管口应无毛刺和尖锐棱角；
b) 电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径。
c) 金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂-防腐漆。
3) 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5；
4) 每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
5) 电缆管明敷时应符合下列要求：电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。
6) 电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍○属电缆管不宜直接对焊。
7) 引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。