耐高温潜油电泵关键技术在渤海油田的应用

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潜油电泵采油技术以它特有的深抽、排液量大成为油田中后期采油和增产的主要手段［1］。潜油电泵一般在地下2 000 m 左右的井中工作，运转环境恶劣，高温、高含气、结垢等因素常常制约着电泵机组的运转。目前，常规潜油电泵机组的耐温等级一般为 90℃ 和 120℃。当电泵机组在高温油井中的工作温度超过 120℃ 时，采用常规的潜油电泵机组一般运转寿命较短。渤海自营油田陆续投产后，绝大部分油井采用电泵采油。其中有部分区块均为高温井，以前使用常规机组，耐温等级为 120℃，平均检泵周期不到 200 d，检泵周期短，故障率高，给油田带来很大经济损失。
通过对国内技术进行调研，发现以往的一些耐高温潜油电泵研究，主要是针对潜油电机绝缘材料的选用以及潜油电机绝缘处理工艺展开，没有从系统上进行考虑［2］。经过努力，成功研制开发出耐温 180℃ 的潜油电泵，并对耐高温潜油电缆及导流罩等配套技术进行了研究。所开发的耐高温潜油电泵于 2007 年 3 月首次开始在渤海油田高温油井使用，截止到目前已经使用了 100 多套，取得了比较好的效果。检泵周期由原先的不到 200 d 提高到了 350 d 以上，为渤海油田高温井的开采作出了突出贡献。该技术在渤海油田的成功应用表明，耐高温潜油电泵的系统研究取得了成功。