在带式输送机的滚筒设计过程中应注意的问题与应对措施

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带式输送机滚筒作为-种传统的带式输送机传动机构，有着其自身独特的优势与特点，也有着较好的技术发展前景。但受到功率参数、技术因素等的影响，带式输送机滚筒在设计过程中仍然面临着-系列问题，从而制约了其技术与工艺创新。在今后的带式输送机滚筒设计过程中，应对设计过程中存在的问题进行认真分析 ，并采取有针对性的应对措施，以提升滚筒的整体使用效能。

1 带式输送机滚筒概述传动滚筒作为带式输送机的关键部件，主要用来传递动力与扭矩，其受力情况比较复杂。在实际的设计过程中，除了应使用传统的类比方法对其结构进行优化设计之外 ，还应对其进行强度校核以及受力分析计算等。因此，在对传动滚筒的优化设计过程中，应充分考虑传动轴的结构、支座以及荷载等诸多因素，来对其结构进行简化，并建立起适当的受力模型。

对于改向滚筒而言，与传统滚筒的区别主要在于：改向滚筒主要用于改变输送带的运行方向。另外，改向滚筒可压紧输送带，能增大其与传动滚筒之间的包胶。由于胶带与驱动滚筒之间容易出现打滑现象，会造成胶带磨损，严重时会造成胶带烧毁，甚至会发生火灾事故。因此，在驱动滚筒附近增设改向滚筒，能有效防止打滑现象的产生。

2 存在问题与应对措施2.1滚筒磨损现象对于输送系统而言，传动滚筒表面多采用人字形或菱形胶面；改向滚筒表面多采用平面胶面。对于传动滚筒表面的胶层形式而言，多为硫化橡胶覆面，并且其厚度多在 15 mm以上，胶层硬度不低于邵氏70。。对于改向滚筒的表面胶层而言，多为硫化橡胶覆面，胶层厚度在 10 mm以上，胶层厚度也不应低于邵氏6Oo。但从带式输送机的运行状况来看，部分改向滚筒易出现表面胶层脱落现象。表面胶层脱落容易导致输送皮带在运行过程中受力发生变化 ，进而使皮带工作面受损，导致皮带跑偏，给带式输送机的正常运行带来了安全隐患。

(1)出现磨损现象的原因通过现场查看可以发现，滚筒支架与滚筒之间的设计间隙过小，同时，土建基础预留孑L纵向距离小于滚筒支架距离。在皮带运行过程中，因回程积物未被清扫干净，形成堆积杂物而对胶层造成摩擦。但是对设计因素而言，因滚筒支架与滚筒之间的间距过小，