管桩吊具专用防摆梁装置介绍

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钢渣粉化处理、实现渣铁分离，是钢铁企业渣铁资源循环利用，有效降低炼钢成本的-个重要环节。作为转炉钢渣处理前期粉化工艺，钢渣热焖工艺因其具有粉化效果好、渣铁分离充分、处理后钢渣性质稳定、污染小等独特的技术优势迅速得到了应用和推广。随着全国同行业钢渣热焖粉化技术的运用，莱钢泰东公司钢渣粉化也由原露天热泼粉化工艺改造为车间内封闭式热焖罐微压粉化T艺。但自应用热焖罐微压粉化技术以来，钢渣热焖生产过程中也暴露出其安全不利因素，热焖注表 1水粉化后时段或控水时段，易发生热焖罐爆燃或爆喷事件，个别爆喷、爆燃事件致使热焖车间设备及建筑物损坏，加重了员工作业中的恐惧心理，无法正常组织生产。

莱钢泰东公司自2008年 1O月应用热焖罐微压粉化钢渣技术。在O8-09两年度期间，6个热焖罐先后出现不同程度的爆喷爆燃现象。在当时无有效对策的情况下，为避免事故，实际生产中将原设计-次翻盆人池工艺改为在翻盆厂房进行翻盆 ，钢渣落地做打水降温、砸碎等简单处理后再用装载机自卸车倒幢涮 气捧新 占此 茹燃气锥攫蓐极窑气中此恻 备注髑 限氧 硪 t6 S% 0 03%氧气 2 1% 投少 4-7 2%氧气 20 95%氯气- 麓化磷 05% 扳 步表 2 水蒸气密度随温度 变化袁渝受屯 100 105 l10 l24 l50 18O 200密度 gs1 0酋l O.71 1 l2 l 26 2 55 .39 7 86运至热焖车间，增加大量倒运物流成本；热焖池密封效果不好，造成车间内蒸汽弥漫，生产操作视线受影响，对设备、厂房也造成腐蚀损坏等。

2011年 3月我公司对钢渣热焖生产线进行扩建，增加四个热焖池，根据本公司钢渣热焖工艺的应用实践，在分析原热焖生产线问题的基础上，对钢渣热焖工艺防爆喷措施进行了研究与改进。

l、原热焖生产线存在的问题及分析原热焖生产线在 2009年 3、4月份连续发生 3次爆喷事故，造成-名挖掘机司机轻伤，对设备造成了严重损害。为避免事故重复发生，生产工艺也由-次翻盆入热焖池改为翻盆落地后倒运人热焖池，增加了生产环节和大量生产成本。钢渣爆喷问题已严重制约了钢渣热焖生产线的安全生产，如何防止钢渣爆喷成为优化改进钢渣热焖生产线设计的首要问题。通过研究事故的发生过程和查阅相关资料，我们对钢渣爆喷发生的原因进行了深入的分析，结合钢渣爆喷发生机理对原钢渣热焖生产线存在的问题进行了梳理。

1.1钢渣爆喷原因分析由于转炉钢渣中含有-定量的碳元素，每当热态钢渣入池过于集中，或者有大块入池时，由于温降的因素，使得钢渣中的碳析出，过剩的碳不能充分燃烧，高温钢渣打水后产生大量高浓度的蒸汽，导致热焖池内氧气减少，这些就为水煤气(CO和 H 的混合气体)的产生创造了条件。水煤气产生的反应式如下：CHzO：：C0H2 (主反应)C2H20c02H2 (主要副反应)- 氧化碳的爆炸条件为：第-，达到爆炸极限(12.55%-74.25%)；第二，温度达配置防摆装置吊具抱装模工作测试记录测量值 摆幅 次数IJ1(蛐n) LI-L0(mm)2档 第-次 900 t50速度 第二次 800 50测试 第三次 900 l5O记最 平均值 867 ll73襁 第-次 940 l9O速度 第二次 1040 290测试 第三次 950 200记录 平均值 977 227注：桩模直径 O 6m，长 14m，桩模重约4.2t；L0750nma4第-、二组采用重垂线方式测量，其测量值是钢丝绳与吊线二次偏摆叠加后得到酌摆幅，其数值会偏大-些；第三、四次测量的摆幅仅为钢丝绳单-偏摆的数据，数值要小-些，而测量单-钢丝绳偏- 84- 中国新技术新产品摆的方式更符合吊具实际工况故结果比较接近真实值；因测量位置不同故两种测量数据无法直接比较分析。

四、分析与讨论：1空载状态下2档速度运行：无防摆装置吊具摆动幅度平均值为：1100mm；安装 防摆 装置 后摆 动 幅度平 均值 为 ：307mm；摆幅比值为3.6：1，防摆效果显著。

2空载状态下 3档速度运行：无防摆装置吊具摆动幅度平均值为：1100ram；安装 防 摆装置 后 摆动 幅度 平均值 为 ：330mm；摆幅比值为 3.3：1，防摆效果显著。

与2档时数据比较摆幅平均值有所增大，但差别不大，防摆效果基本-致。

3配防摆梁装置的吊具抓抱桩模后测试 ，2档 时 吊具摆 动 幅度 平 均值为117mm；3档时吊具摆动幅度平均值为227mm；证明速度加快摆幅相应也增大，设计与实验结果吻合。这样的摆动幅度经客户使用认为满足使用要求，吊运定位速度比以前快了许多，生产线效率提高了-倍多。

结语通过实验测试配备防摆装置的吊具比无防摆装置吊具工作定位摆幅缩小 3倍多，防摆功能显著，防摆效果明显，能够满足客户的使用要求，有效地提高生产效率。