济三煤矿刮板输送机技术改造

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Technical renovation of scraper conveyorin Jining No.3 colliery coal preparation plantZHANG Lei，YU De-fang，WANG Hai-ming，MENG Fan-cai(Jining No.3 Colliery，Jining，Shandong 272169，China)Abstract：In order to solve the problems of wearing generated between the scraper conveyor and surfaceof the slide way，as well as detected the faults in a timely manner when the conveyor is running，based onthe fact of production，making stagger position transform for slide way of the scraper conveyor and usingthe split type design and diagonal protection design.After the technical renovation and perfect，the run-ning of the scraper conveyor is stable and significantly lowers the failure rate。

Key words：wearing；slide way stagger position；diagonal protection；split type design刮板输送机是煤矿重要 的运输工具 ，是-种绕行牵引机构的连续输送装置。加强刮板输送机故障预防和维护保养，对于保障安全生产和提高经济效益具有重要的现实意义 。由于刮板 输送机运量大，运输物料粒度组成复杂，极易造成设备刮板磨损快、寿命短、易拉斜等问题，且维护起来费时、费力、费料，给生产带来很大困难。

刮板输送机在济三煤矿生产过程中存在以下问题：滑道集中磨损刮板的两个部位，使刮板寿命缩短 ，造成材料大量浪费 ；刮板输送机在运行 中出现故障时，无法及时监测 ，导致事态扩大。针对以上问题 ，为降低劳动强度 、节约成本 、减少事故 、确保正常生产，基于多年使用刮板输送机的经验和探索，对其进行技术改造和完善。

1 存在的问题刮板输送机的滑道采用双侧连续直线布置方式 ，这种布置方式使刮板输送机刮板与滑道接触处磨损最严重 ，进而造成整条刮板在整体工作面磨损较轻的情况下不能正常使用 ，必须对其进行更换 ，且其寿命仅为三个月左右，从而导致材料浪费严重 (整条刮板近 70%被浪费)。

刮板输送机运输量大，运输物料粒度组成复杂 ，极易导 致刮 板拉 斜 。- 旦发 生 拉斜 事故 ，轻者会使刮板弯曲、断链；重者将导致整条刮板机报废，造成严重安全隐患。

2 改造方案2.1 滑道错位改造为避免刮板输 送机刮板与滑 道接触处 的集 中磨损使刮板报废，延长刮板使用寿命，降低工人劳动强度，节约成本，经现场分析，对原刮板输送机滑道进行错位改造 ，即将原 直线连续滑道改为错位滑道，使接触处的集中磨损变为多点位磨损 (图 1)，改造后的刮板输送机使用寿命在八个月以 匕。

收稿 日期 ：2013-04-23作者简介：张 磊 (1968-)，男，山东省淄博市人，工程师，从事选煤厂行政、技术管理工作。

E-mail：ykjtydf###126.corn Tel：0537-262809861第 3期 选 煤 技 术 2013年 6月 25 El， 、 / 、辩lll llllIlll# illIlllIll # llIll0llj lllItIllllI ll llIl0jlI lll tlII / 、、I.1llllllllllllh I/1/1/1////////////#///////////////////IlIA刮板滑道 滑道支撑架/ 、 /，， 、 、 / 、lIl lllltlI# t 朋 ll llI llj / tIllill# lllll # 0lI llllllt2 lnfjfln jfj瓣 n， n n瓣 n鼢'I/1/1///1////////////IlIA Y/IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII/'J(a)改造前刮板输送机滑道布置方式 (b)改造后刮板输送机滑道布置方式图 1 刮板输送机滑道错位改造示意图Fig.1 Diagram of stagger position transform of slide way of scraper conveyor2.2 分体式刮板的设计为避免刮板输送机刮板工作面磨损后未磨损的部分成为废料而废弃，导致材料大量浪费，经现场分析实践，将刮板输送机原刮板改为上下分体可拆卸的两部分，在工作面严重磨损后只需更换其工作面，而非工作面可循环使用 (图2)。

(a)刮板输送机原刮板 ... 、 t， l ， I ll，l、 I lI I l lI，l、III l II klJ l 圈l - I l 目A(b)刮板输送机分体式刮板图2 刮板输送机分体式刮板设计示意图Fig.2 Diagram of spilt type scraper design of scraper conveyor2.3 拉斜保护的设计为解决刮板输送机易拉斜的问题 ，基于现场多年使用探索，为其设计了拉斜保护监测装置，在刮板输送机头部向后约2 m处的箱体两侧垂直运行方向上各布置-个接近开关 (图3)。

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- 2 flfl目nnn期鼬硼目nlA 硼张 锄 张fjIlfI 锄 强 - Y/IIIIIIIIIIIIIII IJ. 3 000mm .-62图 3 刮板输送机拉斜保护设计示意图Fig.3 Diagram of diagonal protection design ofscraper conveyor该装置通过对每根刮板两端不同时到位时间差值的监测来判断刮板的运行状态，如果时间差值超过设定值 (即为保护动作停车的最大值)，说明刮板已经拉斜，此时，接近开关会将采集到的差值信号传输至 PLC，进而系统会实现自动停车，避免事故发生。

3 改造效果3.1 经济效益 (以 B1 400刮板为例 )通过对刮板输送机的改造和完善，不但避免了由于人工巡检的缺陷和设备运行中的不确定因素而导致的安全事故 ，而且减少了对生产的影响和材料浪费。刮板输送机滑道改造后，刮板使用寿命延长为原来的2.6倍，济三煤矿原来每月平均更换刮板210件，按刮板价格 263元/件计算，每年购买刮板需投入约 66万元 ，改造后 每年只需投入 25万元，可节约成本 41万元左右。改造后的分体式刮板价格为 370元，磨损工作面价格为 120元，但每条刮板的非工作面可循环使用，仅此-项每年可节约成本达 32万元。

3.2 社会效益改造完善后，刮板输送机运行稳定，故障率明显降低，满足了生产需要，降低了劳动强度，节约了检修 时间 ，减少 了拆 、装刮板 过程 中的安全 问题，提高了工人创新的积极性和主动性。通过技术改造，刮板输送机的运行成本降低近 50%，故障率降低近60%，劳动强度降低近50%，取得了很好的经济效益和社会效益，为安全生产和节能降耗打下坚实基矗