捣固炼焦摇动式给料机技术优化改造

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DOI：10．3969／j．issn．1001-8972．2013．18．014捣固炼焦摇动式给料机技术优化改造郭强邯钢 集 团矿业 分公 司摘 要本文论述 了捣 固炼焦摇动式给料机上的联轴器和曲柄连杆总成在实际生产 中经常 出现的问题 ，并针对 出现问题 分别采取 了相应技术改造措施。经过一段 时间观察和使用，收很好效果。

关键词构、圆盘、方头螺栓、梯形销轴、小螺栓等部件组成，因其有构造复杂，零部件多特点，机械强度差，容易出现问题，是易损件。并且其更换频率高时，同一台给料机一天更换3根连杆总成，不但需要专业人员组装，而且必须停产检修安装，很费时费力。

捣固炼焦；给料机；联轴器；曲柄连杆总成； 2 采取措施技术改造针对上述摇动式给料机出现的两方面邯钢矿业分公司是具有年产90万吨焦炭和年产 75万吨活性石灰的现代化企业，其中有捣固焦炉 1座和 4座麦尔兹活性石灰窑 (500t／d和 600t／d各两座)。炼焦工艺采用目前国内先进成熟的捣固炼焦技术。使用煤气下喷顶部除尘、双联立火道、废气循环单热捣固式焦炉，该焦炉结构特点、工艺装置、机械配置及环保设施等均达到国内先进水平。麦尔兹活性石灰窑是当前国际上节能环保 “并流、蓄热”窑型。

摇动式给料机是邯钢矿业分公司炼焦车间捣固炼焦重要设备，主要由给料槽、曲柄连杆总成、传动装置、可调阀门、闸板开启装置、机架等六部分组成。其工作原理是当电动机开动后，经弹性套柱销联轴器、减速机驱动曲柄连杆，使它托动给料槽作往复直线运动，将煤或其它散状物均匀地卸载到装煤车厢里。

1 存在问题在实际生产中，摇动式给料机经常出现给料机的联轴器损坏，及曲柄连杆总成更换频繁现象。究其原因主要有下两点：第一，给料机原厂家配置弹性套柱销联轴器，是利用一端套有弹性套 (橡胶材料)的柱销，装在两半联轴器凸缘孔中，以实现两半联轴器的联接。由于弹性套工作时受压缩变形，且弹性套的厚度较薄，体积小，弹性变形有限，经过磨损，不易发现，更换不及时，会导致弹性套内的柱销也磨损变细，从而联轴器的凸缘孔磨大，最后导致联轴器的损坏。

第二，给料机曲柄连杆总成由凸轮机问题，分别进行技术改造和整改。

2．1 针对联轴器方面采取措施联轴 器是 用来联接电机 和减 速机 的两根轴 (主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。给料机原厂家配置的是弹性套柱销联轴器，是利用一端套有弹性套 (橡胶材料)的柱销，装在两半联轴器凸缘孔中，以实现两半联轴器的联接。

弹性套工作时容易受压缩变形，但是又由于弹性套的厚度较薄，体积小，弹性变形有限，即使其其经过磨损，也不易被发现 若更换不及时，会造成弹性套内的柱销也会慢慢磨损变细，从而导致联轴器的凸缘孔磨大，最后结果就是联轴器损坏，影响生产顺行。

图 1通过结合现场情况和多次设计改动，决定采用如 图 1所示 自行设计的弹性柱销联轴器替代原来的联轴器。改进后的弹性柱销联轴器的柱销材料选用尼龙，有微量补偿两轴线偏移能力，最重要的是尼龙柱销工作时受剪切后，会断裂，停止转动，这样彻底能够避免联轴器的凸缘孔磨大，避免联轴器受到更大的损伤。

2．2 针对曲柄连杆总成方面采取措施摇动式给料机曲柄连杆总成工作原理是，当电动机开动后，经弹性联轴器、减速机驱动曲柄连杆，使它托动给料槽作往复直线运动，将煤或其它散状物均匀地卸载到装煤车厢里。曲柄连杆总成是由凸轮机构、圆盘、方头螺栓M20．150、梯形销轴、小螺栓等部件组成。可以看出，曲柄连杆总成是49一给料机的关键部件，是主要受力点，易损坏，如果维护不到位，就会更换更换频繁。因曲柄连杆总成相对，组成构造复杂，零部件多，机械强度差，检修更换时不但需要专业人员，而且费时、费力，更换时必须生产停止。

图 2通过结合现场情况和多次设计改动，决定采用自行设计如图2所示的整体式铸造曲柄连杆总成，替代原来的由众多部件构成的曲柄连杆总成 。可以看出，改进后的曲柄连接总成，安装拆卸方便，结构简单，机械强度大大加强。

3 取得效果采用弹性柱销联轴器后，通过近一年年运行观察，达到了预想的使用效果。改造后的联轴器具有结构简单、合理，容易制造，装拆更换弹性元件比较方便，不用移动两半联轴器。采用弹性柱销联轴器，可以大大节约备件成本。每套原厂家配置的联轴器 1千元，每年用20套。而全部更换为 自行设计联轴器只需6千元，且使用后联轴器不再损伤，只更换尼龙销。由此可以看出，不但联轴器运行效果大大提高，而且每年还可节省1．4万元。

因改进后曲柄连接总成，具备安装拆卸方便，结构简单，机械强度大大加强等方面优点。所以再也没出现曲柄连杆总成更换的情况，使用效果非常好。改造后整体式铸造曲柄连杆总成不易损坏，机械强度大，使用周期比原设备厂家的连杆总成大大加长，达到了预期效果。全部更换自行设计的整体式铸造连杆总成，一次性投入造价为 1．8万元。每套原厂家配置的连杆总成的成本为0．3万元，每年至少需要更换2O套。通过对比不难看出，每年可节约 4．2万元。另外，通过采用整体式铸造连杆总成后，减少了更换连杆总成生产检修时间，年可节省 12小时以上，按每小时生产焦炭约 4．3炉，每炉焦炭按 19吨来计，每年多生产焦炭近千吨。