传感器技术在机电一体化中的应用

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在社会的发展过程中，人们也把许多信息的科学技术应用到机电-体化系统当中，从而使机电-体化技术得到了有效的发展。而传感器处理系统的应用主要为了检测系统的状态和相关要求现象进行了解，以便于人们对系统中的相关信息进行控制和处理。目前，人们已经把传感器技术应用到机电-体化系统当中，这不仅有利于人们对传感器系统信息的了解，还促进了机电-体化技术的进步。

下面我们就对传感器技术在机电-体化系统中的实际应用进行了分析。

1传感器的研究现状与发展所谓的传感器其实就是-种检测装置，它主要通过对被检测系统信息的测量，将已检测到信息利用不同形式的信息输出方法，对被检测系统的信息数据进行传输、处理以及管理等，从而实现对设备的自动检测和控制。而随着科学技术的不断进步，人们对信息数据的精度和准确性的要求也在逐渐的提高，因此为了促进传感器技术的发展，人们就将传感器技术和机电-体化技术紧密的结合在-起。

如今，传感器技术已经被人们广泛的应用到生活和生产当前，尤其是在工业生产当中，人们对其极为重视。不过，由于传感器技术在我国起步的比较晚，许多方面还存在着-定的局限性，因此为了有效的提高传感器技术的精度和准确性，人们也将许多先进的科学技术应用到其中，进而对其进行适当的改进和完善。

2传感器在机电-体化系统中的应用目前，传感器技术已经成为机电-体化系统中重要的组成部分，而且为了推动社会经济的发展，实现机械设备的自动化控制，也得到了人们的广泛应用。

2.1机器人用传感器自21世纪以来，人们也开始对工业机器人进行相关的研究，而且为了提高工业机器人操作的准确性，人们就利用传感器技术来对其进行处理，使其可以准确、快速的完成，人们所下达的工作指令。

而且将传感器技术应用到工业机器人生产操作当中，对工业机器人工作的相关信息资料进行反馈，从而有利于人们对传感器技术的完成处理。

2.2机械加工过程的传感检测技术(1)切削过程和机床运行过程的传感技术在机械加工切削过程中采用传感检测系统，不仅可以有效的提高进行切削过程中生产效率，还将加工材料的消耗量降低到最小，机械加工的经济效益。从当前的切削过程来看，传感检测技术的应用主要是对切削过程中机械设备的切削力以及相应的变化情况进行控制，并且通过对切削过程中相关参数的分析，来对进行设备的运行情况进行全面的了解，以便于切削过程的顺利进行。而在机床运行的过程 中，传感检测技术主要是对机床的驱动系统、温度检测以及安全性进行控制，然后在根据相应的参数信息，来对机床的精度、功率等方面进行管理。

(2)工件的过程传感与刀具和机床的过程监视技术相比，工件的过程监视是研究和应用最早、最多的。它们多数以工件加工质量控制为目标。20世纪80年代以来，工件识别和工件安装位姿监视要求也提到日程上来。

粗略地讲，工序识别是为辨识所执行的加工工序是否是工(零)件加工要求的工序；工件识别是辨识送人机床待加工的工件或者毛坯是否是要求加工的工件或毛坯，同时还要求辨识工件安装的位姿是否是工艺规程要求的位姿。此外 ，还可以利用工件识别和工件安装监视传感待加工毛坯或工件的加工裕量和表面缺陷。完成这些识别与监视将采用或开发许多传感器，如基于TV或CCD的机器视觉传感器、激光表面粗糙度传感系统等。

(3)刀具(砂轮)的检测传感切削与磨削过程是重要的材料切除过程。刀具与砂轮磨损到-定限度(按磨钝标准判定)或出现破损(破损、崩刃、烧伤、塑变或卷刀的总称)，使它们失去切(磨削能力或无法保证加工精度和加工表面完整性时，称为刀具/砂轮失效。工业统计证明，刀具失效是引起机床故障停机的首要因素，由其引起的停机时间占NC类机床的总停机时间的 1/5-1/3，此外，它还可能引发设备或人身安全事故，甚至是重大事故。

2.3汽车自动控制系统中的传感技术随着传感器技术和其它新技术的应用，现代化汽车工业进入了全新时期。汽车的机电-体化要求用自动控制系统取代纯机械式控制部件，这不仅体现在发动机上，为更全面地改善汽车性能，增加人性化服务功能，降低油耗，减少排气污染，提高行驶安全性、可靠性、操作方便和舒适性，先进的检测和控制技术已扩大到汽车全身。在其所有重点控制系统中，必不可少地使用曲轴位置传感器、吸气及冷却水温度传感器、压力传感器、气敏传感器等各种传感器。

3我国传感器技术发展的若干问题及发展方向传感器技术是实现 自动控制、自动调节的关键环节，也是机 电- 体化系统不可缺少的关键技术之-，其水平高低在很大程度上影响和决定着系统的功能；其水平越高，系统的自动化程度就越高。在- 套完整的机电-体化系统中，如果不能利用传感检测技术对被控对象的各项参数进行及时准确地检测出并转换成易于传送和处理的信号，我们所需要的用于系统控制的信息就无法获得，进而使整个系统就无法正常有效的工作。目前我国对于传感器的研究还仅限于在学术界，并没有真正发展为市朝。这主要是因为我国的科研技术水平较低，没有先进的计算、模拟工具，也没有先进的微机械加工技术和相关设备。

为此，我们还需要加强技术研究和引进先进设备，以提高整体水平。传感器技术今后的发展方向可有几方面：加速开发新型敏感材料 、向高精度发展 、向微型化发展。

结束语总而言之，在当前机电-体化技术发展的过程中，将传感器技术应用到其中，不仅有效的提高了机械设备的进度和效率，还促进了社会经济的发展。但是由于在我国传感器技术起步的比较晚，因此在实际应用的过程中，也存在着-定的问题 ，我们还要在实践过程中，对传感器应用技术进行有效的改进和完善，只有这样才能有效的推动我国社会经济的发展。