铂热电阻测温电路实用性的探讨

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根据电厂各种测温材料性能要求，采用铂为测温元件，对测温电路进行重新设计，测温电路的设计，实现了温度测量微机数字化，使测量温度的误差大大减少，在0-630范围内最大绝对误差为0.04，为系统的稳定运行提供了可靠的温度依据。

-.设计思想电厂的热自动控制是非常重要的。它是电厂的核心，关系到电厂的安全生产。热自动控制的-些依据是温度，温度测量的准确度是非常重要的，铂金属虽circuit，design然比较贵重，但它具有较好的电阻系数，较大的电阻率，因此，它的温度灵敏度高，对温度变化的反应速度快，同时，电阻温度特性较好，便于分度和读数。为此，笔者选用铂金属作为温度测量元件，对铂热电阻测温电路进行了重新设计。

.基本原理热电阻温度传感器是利用导体或半导体的电阻率随温度的变化而变化的原理制成的。铂属贵重金属，具有耐高温、温度特性好、使用寿命长等特点，因而得到广泛应用。铂电阻阻值与温度之间的关系是非线性，即KRo(IatDt )(t在O 3602之间) (1)20125月4日，正式投用改造完的1/3处理量的运行单元，并得到了初步成效。

1双级气浮工艺过程介绍双级气浮工艺中的-级气浮是美国麦王公司的专利技术涡凹气福涡凹气浮主要依靠曝气机叶轮高速旋转将吸进来的空气气泡打碎成100m左右的小气泡，并在投加的PAFC和PAM药剂的协助下黏附污水中的悬浮物后带到水面用刮板刮进排渣系统 由于涡凹气杆心设备曝气机产出的微气泡是载体，所需药剂投加量同比单独的溶气气浮工艺少。

双级气浮工艺中的二级气浮是溶气气浮，主要是通过两相的溶气水泵将部分出水区的水打进溶气罐后带压释放1嗽 米的气泡将油渣带到水面用刮板刮进出渣槽。

组合后的双级气浮工艺具有运行稳定 无堵塞问题、维修量少等特点。

2化工污水入水含油量的降低2 1改造前后三个月化工污水入水含油量的对比涡凹气浮新工艺单系列投用后三个月对比投用前射流气浮工艺两个系列运行3个月化工原入水含油量数据对比如(图1)：对比双级气浮工艺投用前后三个月内63组化验分析数据，运行射流溶气气浮工艺时化工污水原人含油量最高值为202 mg/1、最低值为28.3 rag/1、平均值为106.47 rag/1，而运行双级气浮工艺单池时最高值为292 mg/1、最低值为35 mg/1、平均值为85.9 mg/1，其中最高值292 rngZl受气浮池刮沫机链条坏得影响，单元除油效果未能体现。

2.2 改造前三年对 E改造后化工污水入水含油量的对比(图2)取改造前三年的化工污水入水含油量，计算出其平均值为127.65mg/1、144.53 mg/t、81.17mg/1；改造前三年化工污水入水含油量为117.78mg/1；化工污水入水含油量，取改造后运行新工艺单元后化工污水入水含油量为84。

67 mg/1；对比新工艺运行前的2009年至2011年三年内化工污水入水含油量品均值与新工艺运行后的三个月平均数据，下降了28.11%。

48 i科技博览3双缎气浮单元去除率3.1双级气浮单元进出水质对比(图3)双级气浮工艺投用后的三个月内上游来水含油最高值为327 mg/1、最低值为95.6 mg/1、平均值为195.47 mg/1；气浮池出水含油量最高值为199 mg/l、最低值为32.4 rngZl、平均值为92.56mg/1。

3.2 双级气浮单元除油率(图4)新工艺投用后的三个月内除油率最高值为83.96%、最低值为l6.67%、平均值为51.77%。

4原射流溶气气浮单元除油率4.1 原射流溶气气浮单元进出水质对比(图5)201 1年射流气浮工艺运行期间的同期，上游来水含油最高值为317 nag/l、最低值为l78 mg/l、平均值为254 mg/1；气浮池出水含油量最高值为257mg/1、最低值为107 rag/1、平均值为173 mg/1。

4.2 原射流溶气气浮单元除油率(图6)射流气浮工艺运行期间的2011年同期，除油率最高值为66.25%、最低值为2.81%、平均值为31.9%。

5讨论和总结从改造前后运行中得数据对比可看出涡凹气浮组合溶气气浮工艺与射流溶气气浮工艺的除油率平均值分别为51.77/，和31.9%，对比除油率则上涨了62.28%。

目前涡凹气浮组合溶气气浮(SAF 气浮工艺)运行除了药剂配备与工艺调整上的挖潜增效空间外，还另有两个同等处理量的运行单元待投入使用，到时改造后的气浮单元将对大大降低化工污水预处理后的含油率。