热门关键词:

液压驱动生物质成型机机械系统设计

  • 该文件为pdf格式
  • 文件大小:93.05KB
  • 浏览次数
  • 发布时间:2017-04-02
文件介绍:

本资料包含pdf文件1个,下载需要1积分

生物质能是仅次于石油、天然气和煤炭而居于世界能源消费总量第四位的可再生资源,生物质能在整个能源系统中占有重要地位 ,有可能成为未来 可持续能源系统的重要组成 ,在20世纪40年代生物成型技术出现研究热潮,把生物质粉碎、挤压成型成为相关学者研究热点。生物质成型机在这样的背景下产生。

本文以农作物秸秆为生物质原料,研究了-种以液压驱动双活塞双向冲压成型的生物质成型机机械系统,对提高生产率具有重要意义。

1液压驱动生物质成型机机械系统结构设计本文用分拈设计方法,按作用将成型机机械系统划分成五个拈,各拈来同步设计,对缩短成型机设计和安装周期具有重大意义 。

1.1主压装置是成型机机械系统核心,是生物质原料冲压成型的主要动力原件根据相关生物质成型机专家和学者实验研究表明:在-定范围内,成型压力与成型密度呈正相关系,成型密度随着压力的增大而增大,所以调高成型压力,-定程度上提高了生产率。

FPA rlP(S1-S2)rlP(兀d2/4-D2/4)rl(1)式中F-生物质成型压力;P-单活塞活动工作压力;A-活塞有效工作面积; -液压缸内径横截面积s2-活塞杆横截面积;n-液压油缸机械效率d-液压缸内径 D-活塞杆外径 / - --根据 (1)公式可知:设计双缸双活塞双向冲压结构,增大了活塞有效工作面积,在液压缸体积和单活塞工作压力-定条件下,提高了成型压力,对提高生产率具有重要意义。为此,根据成型机整体体积和布局要求,主压装置设计成液压驱动双液压缸串联双活塞双向冲压结构,具体结构如图所示。

硒豳旧圈- g臣1l l- IIil瞬1.2成型装置设计成型装置是生物质原料加热和成型的主要构成,计是否合理,直接影响系统能耗和原料成型质量。

置外表面设计了防护盖,避免了生物质成型过程中高压水蒸汽及成型棒伤及工作人员。

1防护盖 2成形筒 3锥套外套 4护棉层 5保温棉 6加热套 7f套1.3两级预压装置设计由于农作物秸秆加工 前密度 很小,为 了提高生产率 ,需在单位时间内-次增加原料压缩量,-次增加原料增加量途径有两种:增加原料密度或增加原料进给量。增加原料密度,需要对原料进行预压。增加原料进给量需要原料多次进给或增大进料仓体积。分析这两种途径,增大原料密度意义较大,为此该成型机机械系统中设计了两级预压装置。

1.4液压驱动生物质成型机机械系统总设计图如下:2结语本文设计了-种以液压驱动双活塞双向压缩成型为核心,螺旋预压装置和水平液压预压装置为辅的生物质成型机机械系统,用分拈设计方法,按作用将成型机机械系统进行拈划分,并使用AutoeAD、UG等相关机械设计软件辅助,分别对各拈局步进行详细结构设计,最后各拈组合出成型机的机械系统。该设计方法提高了成型机设计质量,缩短了设计和安装周期。

根据成型压力和活塞工作压力关系:FPA rl,可知在液压缸体积和活塞工作压力-定条件下,增大活塞有效工作面积,能有改装置的设 效提高生物质成型压力,-定程度上提高了生产率。/ -/为了提高加热系统热利用率,成型装置利用保温棉提高保温效果。由于生物质原料中存在水分,温度过高,生物质在干馏过程中易产生高压蒸气,会发生 放气”和 放炮”现象,中断成型,在成型安置的锥套上设计排气4qL,可以降低筒内水蒸汽的压力,减少 放气”和 放炮”现象。为了工作安全,在成型装作者简介:钟华昌(1960-),男,吉林辽源人,辽源,市建筑材料研究所工程9币;崔利,女,吉林辽源人,辽源市农 机械化技术推广站会计。

正在加载...请等待或刷新页面...
发表评论
验证码 验证码加载失败