浅谈HydroCOM气量调节系统在柴油加氢新氢压缩机上的应用

HydroCOM系统主要由中间接口单元CIU、液压油站 HU.液压执行器 HA、上止点传感器TDC、外部电源器EPS以及相关附件构成。(详见图 1)中间接口单元 CIU是-个接口设备，提供执行器 HA和用户 DCS系统之间的信号转换处理功能，是连接执行器HA和用户 DCS的桥梁。中间接口单元 CIU是HydroCOM系统的重要组成部分，通过它的中间转换接口作用，使 HydroCOM系统简化为-个接受 4-20mA标准电流信号的调节阀，更易与现有的DCS或其它闭环控制器联接。

2柴油加氢反应系统压力控制方案2.1 C3401B系统压力控制方案C3401B控制调节方案为逐级分程和逐级旁通返回。装置正常生产时，当管网新氢量充足时，如果反应系统压力波动(即冷高分压力波动)，其对应的PC3调节器的输出信号分程后被低选 2选择后输出给二回二”旁通阀PV3409A控制返回氢气量；级间压力对应的PC2调节器的输出信号分程后，被低选 1选择后输出给- 回-”旁通阀 PV3409B控制返回氢气量，最终使系统压力保持稳定。

当管网新氢量不足时，新氢压缩机入口分液罐压力下降到-定界限，其对应的PC1调节器的输出信号分程后被低选 1选择后输出给-回-”旁通阀PV3409B加大返回的高压氢气量，以提高压缩机入口压力，随之级间压力降低，其对应的PC2调节器的输 出信号分程后被低选 2选择后输出给二回二”旁通阀PV3409A加大返回高压氢气量以提高级间压力。

2.2 C3401A系统压力控制方案(1)手 自动切换”按钮处于切旁通”状态时，HydroCOM为手动调节(由-级手操器”和二级手操器”手动调节)，压缩机的实际压缩气量 由HydroCOM进行控制，反应系统压力的控制由旁通阀实现，即由旁通阀接受低选器输出信号。

(2)手自动切换”按钮从切旁通”变为投自动”，意味着操作人员希望从旁通阀调节转为 HydroCOM自动调节。该切换被激活后，旁通阀按照0.5%/s的速率逐渐关闭，直到完全关闭；同时，HydroCOM立即接收低选器输出信号成为自动调节，根据Pc控制器的信号补偿因旁通阀关闭引起的流量变化。

(3)手 自动切换”按钮从投自动”变为切旁通”，意味着操作人员希望从 Hy-droCOM自动调节转为 HydroCOM手动调节和旁通阀的自动调节。该切换被激活后，旁通阀按照0.5%/s的速率逐渐打开，直到允许接收低选器输出信号，实现无扰动切换后，HydroCOM才能正式转为手动状态，在此之前，仍然根据PC控制器的信号补偿因旁通阀打开引起的流量变化。

3 C3401A/B间相互平稳切换操作3.1由C3401A运行切换到 C3401B(1)按正唱机步骤，对C3401B进行空负荷开机(注意开机前再开出口最后-道阀，避免系统压力倒窜)，PV4309A/B图 1 HydroCOM 系统组成- 1 46- 中国新技术新产品置于全开位置。

(2)室内将 C3401A的-级手 自动按钮”和二级手自动按钮”都切换为”投 自动”状态，手操器为手动状态。

(3)待系统平稳后 ，先降 A机的-级手操器和二级手操器的负荷，然后 B机加50%负荷，此时应注意新氢压力 PC4307(新氢-级入口缓冲罐压力)。根据系统压力及新氢量 FI4303(进入反应系统的新氢流量 )降 A机负荷，相应的提 B机的负荷至 100%，在 B机提负荷的过程中应与PV4309A/B配合操作，避免系统压力和新氢管网压力波动。

(5)根据情况停液压油站或让其保持运转(以使A机处于备用状态)。

3.2由c3401B运行切换到C3401A(1)按照 A机开机步骤启动 C3401A压缩机 (注意开机前再开出口最后-道阀，避免系统压力倒窜)。说明：此时，HydroCOM 系统 尚未投用 (Enable”状态)，所有进气阀被 HydroCOM液压执行机构和卸荷器强制保持在开启状态，即压缩机是在完全空载状态下启动的。

(2)A机逐渐加负荷，此时根据新氢量FI4303开 PV4309MB。当 B机 PV4309A/B全开后，室外将 B机负荷按照 100%-50%-0%的顺序逐渐降低 B机的负荷至零；此时同样密切关注FI4303，相应的继续增加A机各级手操器的输入值 (在此过程中要注意A机级间压力，其级间分液罐安全阀定压值为 5.97MPa，要避免安全阀起跳对系统造成影响)，以保持系统平稳。

(4)调整 A机各级HydroCOM手操器的值，直至-级手操器的值接近 PX4306(-级低选器的输出值)，二级手操器的值接近Px43O5(二级低选器)的输出值。

(5)将-级手自动按钮”和二级手自动按钮”都切换为投 自动”，手操器为自动状态。

结语从 2010年 9月柴油加氢精制装置开工至今，HydroCOM气量调节系统-直保持安全稳定运行，从实际运行情况看，不仅解决了不必要的氢气返回造成的电能浪费，延长了机组稳定运行时间，同时也优化了反应系统的压力控制方案，使反应系统压力控制相对平稳，对工艺生产过程十分有利。