电站锅炉安装中的焊接质量监督检验与管理

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超临界电站锅炉能够显著提高火力发电厂的热效率，降低煤耗，减少CO：和SO 的排放，符合国家保护环境和节能减排的要求，因此，近年来我国已投产、在建以及拟建的火电机组中，绝大部分采用了超临界电站锅炉。除了上述优点外 ，超临界电站锅炉还具有部件众多、结构复杂、大量采用新型耐热钢材料等特点，其制造和安装的难度相对较大。

超临界电站锅炉的安装 阶段 ，仅锅炉本体就有 30000～80000道的焊缝，焊接工作量大，因多为露天作业，施工现场的环境、技术条件较差 ，无法保证焊接质量。

良好的焊接质量，是保证整台锅炉安装质量的主要因素，也是保证锅炉安全运行的前提条件。因此，对影响焊接质量的各种否需要紧急处理等来安排工作 ，并在操作工电子看板”中提出修理的内容。如果设备-切正常，可点击当日点检完成键即可。

专业巡检主要由维修工兼职完成，他们手持PDA移动巡检子系统，预先将编制的设备编号及点检内容输入到 PDA中，与贴有射频标签的设备相对应。每天根据点检路线图按照点检周期进行点检，并将点检结果用无线接收的方式传输到信息化系统。如有异常情况，系统会自动提示报警。

2.维修与维保管理维修与维保管理怪为两部分内容，-是预防性维修，二是故障性维修。预防性维修的内容是：设备维保(包括日保、周保和- 级保养)、润滑和设备精校(精度校调)等。维保计划按时下达至执行人的工作台上，通过执行日抽查、周检查、-级保养、重点检查等行政手段，来保证设备维保工作得到认真贯彻执行。按照系统中设置的更换油计划和精调计划，系统会自动辅助编制月度、季度和年度的预防性换油和精调计划，并建立计划的审批与执行的闭环管理流程。故障性维修是根据故障发生的性质及形式等，按轻重缓急所采取的-系列措施。

无论是操作工在日常点检或专业点检人员在巡检中发现的故障隐患，以及突发的设备故障，都要遵循-条固定的维修流程，即，实行对异常问题发现、提报、技术处理、解决的闭环管理流程，能自动转向自主维修并生成维修工单和维修申请等，同时需要填写完整的故障现象、停机时间、原因分析和处置结果。主要包括：①由操作工或点检员向车间的维修班申报，维修班长下派维修工单。需要配件时，可直接在系统中填写配件申请，经车间领导审批后报工程装备部领导批准，即可进行采购或领料。②维修工作完成后，维修人员需填写维修记录，并由操作工确认。

③自己不能修复的，应向工程装备部提交维修申请，由其协助解决，工作流程同上。④如果公司内部不能解决的，则进入委外修理流程，由工程装备部技术员上传委外修理协议，详细记录维修内容、解决方法等，并由车间设备员确认。实施闭环管理，可按月度或年度自动统计设备的故障停机次数、维修时间、零配件品种和数目，也为年度设备工作总结提供了准确的数据。

3.计划维修与知识管理(1)计划维修-般是指大修、项修或改造项 目，公司-般在8、9月份进行设备技术状况普查，系统会自动下发普查任务清单，各分厂将普查情况上报到工程装备部，并提出大修、项修或改造的设备明细，待工程装备部核实并经主管领导审批后，生成下年度的大修、项修和改造计划。计划要下发到执行人，由其提交修理方案、修理协议，以及零部件更换计划等。所有工作完成后需由车间设备员确认。

(2)建立以位置设备层次树为索引的综合档案及技术资料管理体系，实现对单个设备甚至部件的各类信息追踪和汇总管理。包括：技术参数、维修历史记录、图纸参数、巡检历史记录、资产卡片，以及有关的标准规范、检测点记录、竣工验收材料、检查维保情况、有效作业率、MTBF、MTFR、维修工单、备件组成、设备分解关系等信息的归集。

五、结语通过构建 TnPM设备管理信息化体系，许昌烟草机械有限责任公司实现了设备技术管理与经济管理的高度统-，在设备的全生命周期和全过程控制管理方面，已在项目的应用过程中被逐步实施和完善。对设备管理的标准化和精细化建设起到了关键性作用，建立起覆盖操作层、执行层、管理层与决策层的全员设备管理系统架构，为全面规范设备管理奠定了坚实的信息化支撑基矗 W1 3.08-04作者通联：许昌烟草机械有限责任公司 河南许昌市工农路南段 1352号 461000E-mail：lss5199###163.tom [编辑 王永洲]设备譬理与维伍 2013№8 田表 1 焊接质量监督检验的主要内容监检项 目 监检内容焊接人员、焊接操作人员、焊接检验人员等相关 人员资格证件专业人员资格证件焊接工艺及相关的焊接工艺评定 、焊接施工组织 施工工艺文件设计锅炉部件及外购材料 焊接材料质量证明及复验材料核查焊接接头无损检测报告及底片(底片抽查比例>2O%)核查焊接接头热处理记录、硬度检测记录锅筒、集箱 核查合金钢焊接接头的光谱分析记录，并按规定比例进行实际抽查核查合金钢焊接接头的力学性能检验报告和金相检验报告抽查焊接接头的坡口加工质量和外观质量核查焊接记录、无损检测报告及底片(底片抽查受 热 面部 件 比例>2O%)(水冷壁、对流管 对合金钢焊接接头进行无损检测实际抽查，抽查束 、过热器 、再热 比例>1%器 、省煤器 )及管 核查合金钢焊接接头的光谱分析记录，并按规定道 比例进行实际抽查核查合金钢焊接接头的力学性能检验报告和金相检验报告因素和环节进行有效控制，并实时对焊接质量进行监督审查，是超临界电站锅炉安装质量监督检验工作的重点。

二、监督检验的主要内容根据TSG G7001-2004(锅炉安装监督检验规则》的有关规定，超临界电站锅炉安装过程中，焊接质量监督检验的主要内容见表 1。

三、监督检验的主要方法安装施工现场影响焊接质量的因素主要有：焊接人员、焊接机具、焊接方法、焊接材料和焊接环境五大因素，简称人、机、法、料、环。为了得到良好的焊接质量和检验质量，监检人员应在充分了解和掌握图纸、工艺、标准等具体要求的前提下，从以下方面着手控制焊接质量。

1.焊接人员控制为确保焊接质量，对持有《特种设备作业人员证》的焊接人员，在正式进入安装现场前 ，安装单位应组织焊前培训、练习和考试，应建立焊接人员业绩档案，跟踪记录每个焊接人员的焊接质量。监检人员应严格审查焊接及相关检验检测人员的资格证书，严禁无证或证书过期人员作业 ，严禁超范围施焊。在施工过程中，监检人员还应不定期地到现场巡视，对照焊接接头布置图、焊接记录等抽查焊接人员资格证件。

2.焊接机具控制焊接机具包括焊条烘干机、电焊机 、热处理机、焊条保温筒等。安装单位应有专人负责保管、维护各类焊接机具，保证处于良好状态。监检人员应不定期抽查焊接机具是否处于良好状态，田 设备管理与维伍2013№8是否被正确使用等。

3.焊接方法控制焊接前，安装单位焊接技术人员应向焊接人员进行详细的技术交底，分析焊接过程中的难点，并提出解决的方法。焊接人员应严格按照焊接工艺的相关要求进行施焊，并做好焊接记录。

监检人员应审查焊接工艺评定报告、焊接作业指导书等相关工艺文件，并在施工过程中，不定期地抽查施焊人员对焊接工艺的执行情况。

4.焊接材料控制监检人员应审查安装单位制定的《焊材管理办法》，并现场查看-、二级焊材库。安装单位应合理设置焊材管理人员，认真执行焊材发放、回收等管理制度。焊接人员领雀接材料时，应认真填写领用单，合理使用保温筒等。

5.焊接环境控制焊接的环境因素主要有温度、湿度、风速等。在现撤境达不到焊接要求时，监检人员应要求安装单位停止焊接施工，待环境允许或采取有效措施后方可继续作业。

四、主要问题及实例分析1.持证人员资格不能覆盖所有焊缝类型在超临界电站锅炉安装过程中，承压部件的焊缝绝大多数是对接焊缝，因此，锅炉安装单位的焊接人员考取的特种设备作业人员资格证书是对接焊接，而没有管板焊接。例如，在对某电厂超临界电站锅炉安装监检时发现，锅炉制造单位出于运输考虑，将过热器出口集箱分成左右两段出厂，中间对接焊缝则在安装现场完成。为便于集箱对接焊缝焊接，焊缝两侧的 1O根过热器的管接头也采取了散件出厂，待集箱对接焊缝焊接完成后，再焊接管接头。而这 10根过热器的管接头与集箱之间的焊缝属于管板焊接，安装单位没有管板焊工。在监检人员的要求下，临时抽调了管板焊工才解决了问题。

2.焊材管理不到位目前各电力建设单位任务量饱满，技术人员短缺，因此，电站锅炉安装单位的焊接人员的流动性大、素质参差不齐的问题较为突出。由于安装单位的管理不到位和焊接人员的施工纪律不严，常会导致锅炉部件在安装过程中产生安全隐患或缺陷问题。例如，监检人员曾多次在安装现场发现焊接人员将保温筒敞口放置，或将焊材随意丢放，导致其受潮或生锈，严重影响了焊接质量。

3.焊接人员随意引弧在某电厂的超临界锅炉安装现场，监检人员发现有些焊接人员施工时，随意在受热面管上引弧，造成受热面管灼伤。由于超临界电站锅炉大量采用了T23、T91/P91、T92/P92等新型铁素体耐热钢，它们具有较强的裂纹敏感性，在电弧灼伤部位极有可能产生微裂纹，给锅炉的运行安全埋下了隐患。

4.在条件不允许时进行焊接作业GB 50236-201 l《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》，对温度、湿度、风速等影响焊接质量的环境因素，都做出了明确规定。具体内容如下：(1)焊接时的环境温度应符合焊件焊接所需的温度，并不得影响焊工的操作技能；(2)焊条电桓、自保护药芯焊丝电桓和气焊速度，应企业设备维修管理工作的观念创新吴 敬 刘福录摘要 根据机器设备密集型 、生产过程连续性等特点，提 出创新设备维修管理工作的观念和作法，为企业设备管理工作开展提供新的思路与方法。

关键词 设备管理 维修模式 观念创新中图分类号 TH17 文献标识码 B机器设备密集型的情况，多在生产过程连续性的企业，如纺织、矿山、建材、水泥等。每个工序、每个加工单元都离不开机器设备，各工序之间不能设置足够的储料空间，如果其中的-台设备发生故障，就有可能造成全线或部分工序停机停产 ，给企业造成重大经济损失。作为企业管理工作的重要-环，设备维修管理应以企业的生产经营和经济效益为工作目标，实现产能的最大化，确保生产系统的安全与正常运行。但多数企业设备管理存在的问题是：①领导的重视程度降低，片面追求眼前利益；②维修经费紧张，维修人员数量和素质下降；③生产人员对设备的关心度低等。

既制约着设备管理工作的开展 ，也不适应生产经营的需要。如何主动做好企业生产经营的后勤保障工作，进-步管好、用好和维修好设备，是摆在每个设备管理者面前急需解决的问题。

-、设备维修管理工作的观念创新1.设备维修应为企业生产经营服务在市抄济条件下，企业应以实现产能最大化，满足和适应人们和社会需求为最终的工作目标，只有解决了市场需求问题，才能解决企业的生存和发展问题。因此，对于设备维修管理人员来说 ，转变过去单纯为生产工艺服务的思想，树立为整个生产经营服务的理念，从观念创新和思想进步上做到与时俱进 ，既是做好设备维修管理工作的目的，也是企业生存与发展的需求。通过积极而卓有成效地工作，为顺利实现生产经营 目标创造良好的物质基矗2.以运行可靠性作为维修工作的核心设备运行可靠性是指设备在达到设计的生产能力和规定的经济技术情况下，安全无故障的连续运转。针对机器设备密集型、生产过程连续性的生产企业来说，追求设备运行的可靠性，对降低生产成本，保持产品质量稳定，确保安全生产等，都具有非常重要的意义。因此，对设备维修工作中遇到的具体问题，都<8m/s，钨极惰性气体保护电桓和熔化极气体保护电桓速度，应<2m/s，当超过规定时，应有防风设施；(3)焊接电弧 lm范围内的相对湿度应<90%，当焊件表面潮湿，覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。

监检人员在施工现场发现有的安装单位为了抢进度，违反有关规定，在焊接环境达不到要求时进行焊接。例如，某安装单位是在雨季施工，在雨后未采取任何措施的情况下，在已经积水的受热面上进行焊接，导致焊接质量下降，缺陷增多。又如，某安装单位在我国北方冬季施工，在环境温度低于-15C和未采取任何有效措施的情况下作业，造成大量 T91材料的受热面管在焊接过程中产生裂纹。

5.焊接人员未严格执行焊接工艺焊接工艺是焊接技术人员根据合格的焊接工艺评定后所制定的，是获得良好焊接质量的保障，焊接人员在施焊过程中必须严格执行焊接工艺。监检人员多次在监检现场发现焊接人员因各种理由未严格执行焊接工艺的情况，例如，某电厂超临界锅炉的分隔屏过热器中间焊缝 ，材料和规格分别为 ：SA213-T91、qb41.3x6.5mm，焊接工艺要求施焊前，需用火焰加热到 150-200C。该机组安装时正值夏季，环境气温较高 ，焊接人员为了自身舒适，未对焊缝进行任何加热处理就进行了焊接。经射线检测结果显示，未进行预热的焊口产生缺陷的概率大大增加。

又如，某电厂超临界锅炉的末级再热器出口集箱手孔焊缝，材料和规格分别为：SA182-F92、qb90x15mm，焊接工艺要求施焊前，应电加热至 150～200C。现掣接人员为了赶施工进度 ，擅自将热处理方法改为火焰加热。因火焰加热的温度难以精确控制，且加热不均匀，比电加热的效果要差很多，因此，由于加热方法的改变，直接影响了焊接质量。

五、结束语超临界电站锅炉的结构比较复杂，安装难度大和周期长，对安装质量进行监督检验已成为特种设备检验检测机构的-项重要工作，也是保证整台锅炉按期投用的主要因素。安装质量监检人员应将焊接质量审查与监督作为-项重要的日常工作做好做实，随时了解施工过程中出现的不符合规范、标准及质量管理体系要求的情况，并及时督促整改。-般问题，监检人员应通知建设单位并签发《特种设备监督检验工作联络单》，对于严重问题，监检人员应签发《特种设备监督检验工作意见书》，同时上报当地安全监察机构备案。 W1 3.08-05作者通联：大连市锅炉压力容器检验研究院 辽宁大连市西岗区新河街 2O号 116013E-mail：zkt1234###126.COrn [编辑 王永洲]设备管理与维铬2013№8 固