锅炉、压力容器和管道焊接技术的新发展

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随着我国工业的不断发展，与人们密切相关的能源原理得到了广泛应用。锅炉、压力容器和管道也被广泛地应用到核能发电设备，化工装置，运输设备等领域，并且随着应用范围的扩展以及人们对于低耗高效无污染环境的重视，对焊接技术又提出了新的要求。并且在锅炉、压力容器和管道的应用领域中，焊接技术仍然存在着复杂的技术难题。所以，只有进行不断的实验和研究，积极寻求技术难题的解决方法和途径，实现焊接技术的重大突破，才能促进锅炉、压力容器和管道在不同领域的有效利用。

1锅炉、压力容器和管道材料应用的发展焊接技术与用钢有密切的联系，锅炉、压力容器和管道三者的材料应用上也得到了很大发展，采用钢材作为部件的新材料。

1.1锅炉部件用钢的新发展在锅炉和压力容器以及管道用钢三类钢材应用中，锅炉部件用钢发展是最为迅速的。为了促进锅炉使用的效益，必须提高锅炉的效率，降低锅炉使用过程中废气和废物的排放量。因此，从环境保护减少污染的立场出发.也必须在锅炉用钢上设计和制造出具有高工作参数的高效锅炉，这同时对焊接技术与焊接后的热处理提出新的要求和挑战。此外，还要尽最大可能将锅炉机组主蒸汽管道与高压出口集箱等厚壁部件的壁厚减薄，实现成本降低和技术的简化，提高锅炉实用的效益。

1.2压力容器用钢新发展压力容器用钢的新发展重点在于提高钢材的纯净度，采用各种的先进技术 ，最大程度降低钢材中的有害杂质。冶炼技术的改革进步，不但提高了钢材的冲击韧性，抗回火脆性以及耐腐蚀性，而且改善了包括热加工性和焊接性在内的加工性能。当前，压力容器中运用的钢材是马氏体不锈钢，超级双相不锈钢等。 ，1.3管道用钢新发展 。

管道用钢发展与锅炉和压力容器用钢基本相似。很多钢材的种类和钢号是相同的，钢材的性能和质量仪常相似。但是输气管线用钢是独立的。管道的焊接都是野外作业，对于焊接技术的要求更加严格。所以，通常管线用钢会选用微合金钢，这种钢材具有低硫磷，低碳的特点。

2锅炉和压力容器与管道的焊接方法的新发展2.1膜式水冷壁管屏的双面脉冲MAG的自动焊接方法膜式水冷壁管屏的双面脉冲熔化极活性气体保护焊焊接技术的主要特点是在管屏正反两面由多个焊头同时进行焊接。这样两面焊缝焊接变形会相互抵消，在管屏焊接完成以后不会有弯曲变形。

这项技术关键是要保证管屏正反面焊接质量，要求采用脉冲MAG焊接方法在进行仰焊焊接。在管屏焊接的过程中送丝系统与焊接电源会产生脉冲喷射过渡，所以恒速送丝系统与焊接电源需要配备高质量和高性能的。

2.2锅炉的受热面的管对接高效焊接方法锅炉的小直径厚壁的管对接焊接会优先选择热丝TIG方法。这种焊接方法是先由独立恒压交流电对填充丝进行供电，然后再放入焊接的熔池，这样焊丝融化的速度被加快，提高了熔敷率。实现按照工艺要求精确控制焊接电弧功率，保证接头焊接的质量，可以通过采用先进的焊接电源实现，例如波形控制的脉冲焊接电或是全数字控制的逆变脉冲的焊接电源。

2.3厚壁容器的对接缝的窄问隙埋桓焊接方法厚壁容器的对接缝的窄间隙埋桓焊接方法是-种高效低耗的方法。这种方法很早便在我国广泛地推广使用。窄间隙埋桓的焊接方法特别适用于厚壁容器的焊接。当前世界上出现了计算机控制的埋桓焊接电源，不仅可以形成窄间隙埋桓焊接要求的焊道，对于焊丝的熔敷率具有提高作用。

2.4大直径厚壁管在生产过程中的高效的焊接方法随着经济的发展 ，输送管线的工作参数逐渐提高，对于大直径- - 284-厚壁管额需求不断增加。生产大直径厚管壁管材经济的方法是用-条或是两条纵缝阻焊将压制成形的钢板焊接而成。这个焊接方法被称为是大直径厚壁管在生产过程中的高效的焊接方法。

3锅炉和压力容器以及管道焊接自动化发展焊接自动化就是在焊接的过程中，从启动到结束由焊接自动执行完成，不需要进行人为操作和调整，也就是在焊接的过程中，焊机自动适应控制系统修正焊头位置，调整焊接参数。

3.1厚壁压力容器的对接接头全自动焊接设备厚壁压力容器的筒体的纵缝与环缝焊接通常使用全 自动 自适应控制的埋弧装备。这项自动化装备在焊接的过程中，传感器会测定接头外形尺寸，并通过计算机的智能软件对测量的数据进行处理，以此确定焊接参数与焊头位置。所以，这个系统能够使实际焊接的参数对接头整个长度的横截面与几何尺寸偏差进行 自动适应，提高了焊接的生产率，保证厚壁焊缝没有缺陷，降低了工作人员的劳动的强度，大大改善了工作的环境。

3.2厚壁管件的全自动多站焊接的装置厚壁管件的焊接工作量非常大，必须实现焊接生产自动化，才能提高生产效率。全自动多站焊接每-个工作站都是由中央控制的集成器进行集成控制。这种焊接主要是利用经过计算机处理的黑自摄像机图像，确定内外照度差异。焊条发生变化，对摄像机快门曝光时间进行自动调整，保证焊枪保持在开始调整好的位置。这个自动化系统实现了无人操作，只需要人员在控制室内对管件原始条件进行设置，并监控焊接过程。

33大直径对接的全位置自动 TIG焊机设备大直径对接全位置自动TIC焊是具有难度的焊接作业。全自动的焊管机能够减少对焊接工作人员技术的依赖性，减少人为因素对焊接质量的影响。这种全 自动设备在电站锅炉中得到应用，并取得较好的效果。

4结束语焊接技术的进步和创新，对于锅炉和压力容器以及管道在各个领域的广泛应用具有非常重要的影响，并且对于社会经济的发展和环境保护有突出作用。因此，要不断研究和开发新技术，积极改进已有技术的弊端，促进焊接技术的新发展，扩展锅炉和压力容器以及管道的应用范围。