焊装输送线升降机改造

本资料包含pdf文件1个，下载需要1积分

圆筒混合机、制粒机是有色冶金生产中原料制备的关键设备，用于将不同品位精矿 、水分和各种冶炼物料混合均匀。混合 、制粒效果的好坏对料层透气性有着直接影响，对冶炼的后续工序以及操作起着至关重要的作用。

第三冶炼厂烧结机备料系统采用两段混合，两段混合设备结构基本相同，均由传动装置、筒体、挡轮、托轮、进料和排料装置、喷淋装置、刮料装置、衬板、扬料板等组成(图 1)。第-段以混合为主，制粒为辅，把严格按照工艺要求配好的精矿、返粉、石灰石、烟尘 、电尘、水分进行有效均匀混合，所用设备称为圆筒混合机。第二段以制粒为主，混合为辅，设备称为圆筒制粒机。

2800mm6200mm圆筒混合机采用充气胶轮摩擦传动 ，筒体内采用超高分子聚乙烯衬板；2800mmx9000mm圆筒制粒机采用实心胶轮摩擦传动，筒体内采用含油尼龙衬板，两圆筒衬板均采用在简体内壁焊接螺栓固定法。

二、存在问题及分析1.圆筒混合机缺少低端挡轮圆筒混合机在运行过程中，为防止简体下窜，需通过调整胶轮，使之对简体产生向上的摩擦力，克服由简体 自重(包括运输物料重量)而产生的下滑力。但在实际调整过程中很难使向上摩擦力与向下下滑力平衡，所以在 日常运行中，筒体会出现上窜或下滑的不正常运行状态，而原设计中只有防止筒体下滑的高端挡轮，而没有防止简体上窜的低端挡轮，且筒体加强筋板与胶轮间隙较小，-旦发生此现象容易造成胶轮异常磨损(Jn强筋板磨胶轮侧面)，严重时甚至破损。导致生产流程中断，造成重大经济损失。

2.圆筒混合机充气胶轮故障频发圆筒混合机和制粒机尽管都采用胶轮摩擦传动，但使用中发现，圆筒混合机胶轮部分故障远远多于圆筒制粒机。主要因为充进料装景 挡轮 电机及减速机 加强筋 胶轮图 1 圆筒混合机结构气胶轮对于每个轮胎气压要求较高，-般在0.67-0.7MPa，但实际使用过程中，由于各个胶轮的充气压力存在-定差异，造成每个胶轮的载荷分配不均衡，承受载荷过大的胶轮，磨损加快，导致爆裂；承受载荷过小的胶轮，则会与圆筒间产生滑动 ，造成动力损失。而且胶轮充气压力的差异还会导致圆筒运转时产生振动冲击，对胶轮、简体焊缝 、齿式联轴器 、减速机等产生严重的负面影响。如上所述，内胎-旦缺气、漏气或破损要马上停车处理，外胎有严重破损时也须立即停车处理；而圆筒制粒机使用实心胶轮，避免了充气胶轮的缺点，从成本、维修等方面明显优于充气胶轮。

3.扬料板数量设计不合理圆筒混合机、制粒机扬料板数量设计不合理，使得混合、制粒效果都较差，而且圆筒混合机衬板磨损严重，圆筒制粒机粘着严重。

4.衬板及扬料器与筒体安装方式不合理圆筒混合机和制粒机衬板及扬料器的安装如图 2所示，衬板及扬料器是通过焊接在简体内壁的螺栓进行连接的。此种固定方式存在问题如下。

(1)圆筒混合机和制粒机物料中存在水分，在长期使用中由升降机结构改造后，经实际生产验证 ，升降机运行平稳、可靠，保证工件准确交接；电机运行无噪声和发热现象，电流最大测量值在正常范围内，改造达到预期目的。

4./J、结摆臂托盘式升降机不仅消除了电机负荷过大和轨道对接不稳定的故障，而且其结构简单，电机和变频器选型相对减小，降低了投资成本；运行稳定，便于后期维护；可以实现与往复式分总成夹具或搬运机器人之间流畅的交接。 w13.06-24作者通联：长城汽车股份有限公司技术中心 河北保定市南市区朝阳南大街 2266号 071000E-mail：hhs0312###163.COII [编辑 王 其]设备篁理与维修2013№6 田