液压阀块设计与应力分析

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Hydraulic M anifold Design and Stress AnalysisLIU DanU 日IJ舌阀块在液压系统中是非常重要的元件，具有结构紧凑 ，维护、安装、调整和更换液压元件方便等特点。现代液压系统随着主机设备的进步而日趋复杂 ，实际工程中许多液压回路的阀块都需 自行设计，液压阀块设计的合理与否，对液压系统的制造、安装乃至工作性能都有着很大的影响。本文对液压阀块的设计和所受应力进行简要分析。

1 液压阀块的设计利用三维软件，如液压阀块设计专用三维软件SECOMAN。按照液压原理图，将液压元件进行合理的摆布，并确定压力油 P，回油T、泄漏油 L等公共通道的进出口方向和A、B进出口方向及各油路通径大校在布置时尽量使得阀块结构紧凑，内部油孔通道简单，减少不必要的工艺孔，这样利用三维设计技术，设计者借助计算机将头脑中已有的产品布置转换为可视、可分析、可修改的实体模型。设计时应注意：(1)阀块内油路通道应尽量简洁，尽量减少深孔 、斜孔和工艺孔：(2)检查设计是否合理，零件尺寸是否正确，液压元件最大轮廓在 SECOMAN底板库中都已示出，如图 1所示，以免装配时液压元件互相干涉；(3)要把工作中需要经常调整的元件(如溢流阀、调速阀等)安装在便于操作和观察的位置上；(4)通油孔道直径的确定。①与阀的油口相通孔道收稿日期：2012-06-07作者简介：刘丹(1978-)，女，黑龙江牡丹江人，工程师，硕士，主要从事液压系统设计工作。

24图 1 阀板 平面布置 图的直径，应与液压阀的油口直径相同；②与管接头相连接的孔道，其直径-般应按通过的流量和允许流速，用式(1)计算确定 ，但孔 口须按管接头螺纹卸钻孔并攻螺纹。

d (1)式中 --油管最大流量；管中允许流速；对于压力油孔，取 2.5～5rn/s(系统压力高，管路短，油液粘度小时取大值，反之取小值)。吸油管道取 0.5～1.5m/s，回油管道取 1.5～2m/s。

≥ (2)Z.Ob式中 p--管内最高工作压力；- 管材抗拉强度；n--安全系数。

对 于 钢管 内压 力 P<7MPa，取 n8；7MPa17.5MPa，取 n4∽间壁厚根据经验值不小于5mm。

(6)叠加阀块螺栓强度计算。单个螺栓螺纹卸 d(单位：m)的计算公式为：d≥X/4F/ M] (3)式中 阀块内部最大受压面上的推力，N；