电铲推压齿轮箱盖加工工艺的改进

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栓把合孔 个销孔预先镗到 283电铲是露天采矿中用于剥离表土和 OOlmm，位置精度要求 OO2mm-推压齿采装经爆破崩落的矿、岩的电力驱动挖掘 轮箱盖与动臂结合面研至OO5mm塞尺不机械。推压齿轮箱是控制电铲铲斗运动的 入，插入9个 28.3mm工艺销到销孔中伺服电动机与推压轴之间的减速齿轮箱。 定位-把合推压齿轮箱盖与动臂-精镗推压齿轮箱由推压齿轮箱盖与动臂的相 轴承座轴孔-按顺序取出取出工艺销并关部分-起组成，起支撑和包容其他零件 同铰销孔到 西28.5 O.Olmm。

的作用，内部设计有安装齿轮轴，密封盖、 原工艺生产中出现的问题：加工后发轴承盖，油杯、油塞等的凸台、沟槽、螺孔 现推压齿轮箱盖与动臂上相应销孔位置等结构。推压齿轮箱盖的加工质量不但会 尺寸超差严重，甚至有的销孔相差至影响机器I 装配精度，而且影响到机器的 0.4mm，以致02mm的铰量明显不足。

运动精度、使用性能和寿命。针对电铲推 针对产品出现问题，提出以下修复方压齿轮箱盖的原有加工工艺在生产中精 法：度低，生产效率低等问题，本文对推压齿 修复方法-是对相关销孔进行补焊，轮箱盖的加工工艺难点进行了分析，并在 再进行重新加工。

对生产过程中出现的质量问题进行分析 修复方法二是扩大销孔直径，并重新的基础上对原有加工工艺进行改进，经过 订做产品。

生产验证，改进后的加工工艺不公满足了 经过仔细分析，认为产品出现质量问产品的质量要求，也很大程度上提高了生 题主要是因为推压齿轮箱盖为典型的薄壁产效率。 件，在机械加工中因加工应力引起变形量二、加工工艺难点分析 过大以及振动变形所导致。综合考虑经济推压齿轮箱盖的结构较复杂且属于 及加工难易程度，修复方法二比较合适。

薄壁件，在工件的安装、刀具的使用、加工 四、改进后的工艺方法等方面，均存在较多不利因素，因而 在仔细分析问题出现原因的基础上，加工起来比较困难。由于零件壁薄，刚性 考虑把推压齿轮箱盖的加工整合进动臂差，强度弱，因此 在装夹及加工过程 的加工过程中并改变相关的加工顺序。动中很容易产生变形，难以保证其加工精 臂的加工在把合前仅加工与推压齿轮箱度，是电铲产品中的加工难点之-。 盖配合的相关部分，在推压齿轮箱盖的结图1推压齿轮箱外形图推压齿轮箱盖主要加工部分由图 2所示：齿轮箱盖结合面及油槽，各轴承座处轴孔，推压齿轮箱盖各把合螺栓通孔以及9个定位销孔。推压齿轮箱盖端面的平面度、轴孔的尺寸精度及对应轴孔的同轴度，销孔的位置度要求都很高。

三、原加工工艺及出现的问题推压齿轮箱盖与动臂在同-铣床上分别加工完毕后，最后同加工时再进行把合并加工。推压齿轮箱盖原加工工艺流程为：精铣齿轮箱盖结合面符图-加工齿轮箱盖结合面周边油槽-粗镗各轴孔留量5mm (待与动臂把合后精镗)-加工各螺合面、油槽、螺栓孔和轴承座轴孔粗镗加工完毕后把齿轮箱盖与动臂把合，进行相关的同加工及其它工序，直至动臂加工完毕。

改进后的工艺流程为：精铣推压齿轮箱盖结合面符图-加工推压齿轮箱盖结合面周边油槽-粗镗备轴孔留量 5mm(待与动臂把合后精镗)-钻推压齿轮箱盖端面各螺栓把合孔-推压齿轮箱盖与动臂结合面研至0。05mm塞尺不入-同钻，铰推压齿轮箱盖端面对角位置两个销孔到量-插入尺寸为 28。5按产品尺寸定做的工艺销-同钻，铰其他推压齿轮箱盖结合面与动臂配合的销孔-继续加工动臂其他位置。

产品按改进后的工艺进行加工完毕后，推压齿轮箱盖与动臂经交检，由同加工保证的 9个销孔的尺寸及形位公差和推压齿轮箱盖其他部分加工精度完全符合技术要求。

五、工艺改进的效果及经济性分析产品加工工艺改进后取得的效果如下 ：l保证了销孔的位置精度和尺寸精度。

2推压齿轮箱盖与动臂加工过程的整合，-定程度上减少了装夹用具和零件装夹占用的空间。

3推压齿轮箱盖与动臂把合在整个动臂加工过程中的提前使得工艺基准与设计基准重合，从而减小误差，提高了加工精度，并极大的提高了加工效率。

4推压齿轮箱盖加工方案改进，使产品质量及生产效率均得到提高，同时经济效益也得到提高。

六、结语综上昕述，通过推压齿轮箱盖加工工艺改进方案，对工艺流程进行重新规划，解决了生产过程中出现的同铰孔加工位置精度超差问题，满足了相关件的配合精度要求，而且降低了生产成本，提高了产品的生产效率，同时为我们公司生产电铲齿轮箱相关件的加工提供了保证。