轴承套圈磨削表面粗糙度控制探讨

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Discussion on bearing ring grinding surface roughness controlLou Zhipeng ，Qiu Li。，Yao Guihong。

(1.Harbin Precise and Special Bearing Plant，Harbin 1 50036，China；2.Harbin Hazhou Precision Bearing ManufacturingCo.，Ltd.，Harbin 150036，China；3.Heat Treatment Sub-factory，Harbin Bearing Group Corporation，Harbin 150036，China)Abstract：Through modilying bearing groove grinding parameters to gain a cleaner bearing surface，to reduce the efect ofsurface stress on bearing life and to offer theoretical references to scientifcally decrease bearing groove surface roughness。

Key words：bearing；roughness；service life1 前言滚动轴承的滚动体在内外圈的滚道上滚动时，其接触处的周期性接触应力很大，有时可达1]500Mpa。因此易于产生表面疲劳现象，滚动轴承属于点接触或线接触的运动副，因此要求有良好的润滑条件及表面质量 ，否则易产生过度磨损，使轴承失效。

磨削表面粗糙度分析2.1 磨削过程及原理磨削表面是由随机分布在砂轮表面的几何形状不规则的磨粒，经过工件表面的滑擦、刻划和切削三个阶段形成。在滑移阶段，工件表面只有弹性变形 ；在刻划阶段 ，磨粒把工件表面刻划出沟痕的同时，也使材料挤向两侧面而生隆起，虽有塑性变形，但，仍无切削形成；只有多次刻划后才因疲劳断裂或脱落而形成切削。

2.2轴承表面粗糙度与磨ju-r参数的关系收稿日期：2012-12-01。

作者简介：娄志鹏 (1971-)，男，技师磨削表面粗糙度有两个方向，即沿磨削速度方向和垂直于磨削速度方向 (磨削方向)。-般前者数值较小，可忽略不计。通常所说磨削表面粗糙度是指垂直于磨削方向的。假定磨粒切削刃在砂轮表面的分布是均匀的的且高度-致，则垂直于磨削方向的最大不平度值可用下式表示：逮 (1)式中： 、 --分别表示砂轮和工件的速度；W 、 - - 分别表示砂轮和工件的半径；m--砂轮圆周单位长度的磨粒数，与粒度有关，粒度号越大，m值越大；等--砂轮宽度与轴向进给量之比值。

不难看出磨加工参数与表面粗糙度的数学关系3 减小磨削表面粗糙度的措施(1)以磨jlJ7024ACPb沟为例，根据 (1)式，并依据7024AC[，沟 选择粒度号大的砂轮，哈 尔 滨 轴 承 第 34卷1.21.00.8O.60.40.2Vc/(m/s)加工材料：GCrl5：产品：7024AC/01；砂轮：SA80LV；Vw0.67m/s：fr0.01mm图 1 磨削速度 与粗糙度 的关系60.50.40.30.2O.1 、、。

0 6.7 13.3 20 26.7Vc/(m/s)图2 隆起线留量 ∈与切削速度 的关系磨粒细，m值增大 ，R 减小，但磨粒不宜太细，否则会造成砂轮堵塞，使 增大的同时，降低工作效率，易形成烧伤，影响成品轴承寿命。

(2)提高砂轮轴速度 或降低工件轴速度， 即 / 比值增大，可使 减小 (图 1)。因为 提高，塑性变形减小，使隆起残余量碱 小(图2)。

(4)加大砂轮宽度 ，使得参加工作的磨粒数增多，每颗磨粒的磨削量将减少，即单颗磨粒的最大切削厚度减小，并减小轴向进给量 ，使 匕值减小， 也自然降低 (图3)。

1.21.0吕0.8、 0 6O.4O.20 O. 67 O.83 1.O 1.17fa/B-Ra关系 f /B加工材料：GCrl5：产品：7024AC/01：砂轮：SA80LV：Va50m/s：YwO.67m/s图3 告与粗糙度 的关系03mm增大，从而使尺 增大 (图4)，但增加光磨次数则可使 。减小 (图5)。

(6)提高砂轮修整质量，可使 减校实践证明：修整用的金刚石工具越锋利 、修整导程越孝修出磨粒的微刃越多越细、刃口等高性越好，则R 越好。

(7)砂轮硬度、磨削液性能 (图 6)及浇注方法等也对粗糙度有-定的影响。

1.21.0目 0.8、 0.60.4O.20 0.50 0.67 0.83 1.0 1.17fr/mm加工材料：GCrl5：产品：7024AC/01；砂轮：SA80LVVc50m/s：Vw0.67m/s图 4 - 的关系O.06主0.04 0.021.21.0g0.8、 0.60.4O.210 2O 3O光磨次数光磨次数 关系0 3O 6O 9OV/(m/s)图 6 不同磨削液条件下 与R。的关系。 。

，， 全 4结束语 使表面粗糙度值增大。 增大 ，可使塑性变形 - - (下转第88页 )5 图O 哈 尔 滨 轴 承 第 34卷图 2 G204量挡边常用方式挡边倾斜角度的测量在G204仪器上的千分表上进行，以线性值表示，换算公式如下：tg(17 ±2 )X L (1)式中： --挡边倾斜角的线性值，- - 挡边面径向移动距离，17 -t2 --挡边倾斜角度。

从上述公式可知，当工件的移动距离 不同时(即测点测量的相对距离不同 )测量出的挡边倾斜角的线性值 不同，以某大型圆柱滚子轴承为例，见表 l。

表 1 挡边倾斜角的线性值与挡边面径向移动距离的关系原有的G204仪器结构，工件上测量的测点相对移动距离和移动方向是由人为控制，每次测量会有差别，如果仪器平台长期使用出现不平和划伤，将影响测值的准确性。

4 线性值测量仪的改进为避免原有测量仪的缺点，方便工人操作，图 3 改进后G204]量挡边常用方式提高挡边面倾斜角线性值测值的准确性，对G204仪器作了如图3所示改进，在仪器的辅助平台上设置导向块、平面定位环、初始位置定位块、移动距离定位块和测距表。使被测量工件测量方式有了如下改变：(1)初始位置定位块和导向块使工件放置位置固定，导向块控制工件移动方向。

(3)平面定位环和导向块的导向面质量和耐磨性高，可保证被测量工件平稳移动。

5 结束语采用上述质量检测方法和倾斜角度线性值测量的改进方式，挡边加工质量得到有效控制，特别对倾斜角度线性值的测量，保证测量值准确、稳定和操作方便。

(编辑：林协 )(上接第76页 )实践证明，粗糙度值大的表面间结合时，由于实际接触面积小，接触应力很大，轴承易磨损，耐磨性差 ，导致接触刚度小，会直接影响轴承的工作精度及稳定性，尤其是在交变载荷作用时，表面粗糙度会引起应力集中，从而降低疲劳强度。本文通过理论与实践相结合，科学推断出。与加工个参数间关系，为提高轴承表面质量和综合性能，提供-定理论依据。