ZDRH-3000智能润滑系统在精轧机组上的应用

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1780精轧机组润滑系统主要针对7台精轧机弯窜辊设备进行润滑，润滑效果的好坏直接影响热连轧的生产。现行的润滑系统采用传统电动双线递进式集中润滑形式，以电动干油泵为动力源，用双线分配器对各润滑点进行供油。受双线集中润滑系统工作原理和结构缺陷的限制，在使用过程中经常出现以下问题。

1)原设计的润滑系统中润滑点的供油量受管道长短、背压高低 、阻力大小等原因的影响，实际给油量和实际需求量不- 致，容易发生给油量过多或过少等现象，造成润滑不均，影响设备正常运转甚至引起设备停车。

2)-个分配器控制若干个润滑点 ，-个分配器损坏，该分配器控制的润滑点都不能得到润滑，造成润滑点因失油而损坏设备。

3)分配器工作状况只能通过肉眼观察分配器指针运动来判断运动状况，并且由于许多分配器安装位置隐蔽，点检员检查不方便，维护检修工作量大。

以上诸多问题均可能导致设备处在无润滑脂的状态下工作，进而缩短设备的使用寿命，增加了维护工作量和费用。

1 ZDRH-3o00智能润滑系统工作原理及构成智能润滑系统分手动、自动两种状态。手动状态为调试、检修时使用。此时，主控面板上的每-个按钮开关对应现场的-个润滑点，当开启高压润滑泵，注油至主管路时，按下润滑点按钮开关 ，执行机构动作 ，油路开通 ，润滑脂注入润滑点。

自动状态为正常工作状态。主控系统依照程序控制高压润滑泵启动，执行机构工作，检测系统监控。具体为：高压润滑泵开启，1号电磁给油器打开，按所设定的流量时间开始给 1号润滑点供油。当流量时间到后，主控系统发出指令，1号电磁给油器关闭，2号电磁给油器打开，依次直至最后-个润滑点供油结束，最后-个电磁给油器关闭，同时高压润滑泵站停止，等待下-个循环指令。在自动润滑状态下，主控系统显示每-个润滑点的供油流量时间和供油状态，同时记录运转信息。当设备出现故障时，主控系统采取相应措施进行处理，当措施无效后，向上位发出故障请求信号，以便检修人员来进行相应处理。自动循环间隔时间到后，高压润滑泵又开始自动启动，同时润滑点执行机构动作，下-个供油循环开始。每个点的供油流量时间可通过计算机控制中心及主控设备来进行修整，循环时间(供油频率)也可设定、修改。储脂自动加油系统与高压润滑泵开关联锁，当高压润滑泵油位到达下限位时，传输信号给主控设备，主控设备接到信号后，发出加油信号，控制储脂自动加油系统给高压润滑泵加油，等到高压润滑泵油位到上限位时，给主控发出请求停止信号，电动加油泵停止加油。

该系统分为六大部分：计算机处理中心、主控系统、高压润滑泵站 、执行机构、检测系统、油路。计算机处理中心是设备运行监控中心，主要功能为：设备运转实时监控；设备运转信息处理；设备运转参数调整；与网络连接，实现远程监控、维护。主控系统为润滑系统的指挥中心，其主要功能为：安装 、调试、维护过程中的监控及调整 ；设备运转实时监控；设备运转信息收集；设备运转参数修改；执行控制中心的命令；输出报警。高压润滑泵站为润滑系统的心脏设备，其主要功能为：将润滑脂输送到管路，通过管路及执行机构，到达每-个需要润滑的部位。执行机构由电磁给油器组构成，其主要功能为：执行主控系统传输的指令，控制油路的开启、关闭。检测系统由压力传感器和流量传感器组成，适时监控润滑点运行的压力，将信息反馈给主控系统，实现闭环控制。油路即连接整个系统，输送润滑脂的通路。

2 ZDRH-3OOO智能润滑系统的优势1)逐点供油。按设定程序、顺次给油。单位时间内润滑泵只给-个润滑点供油；对每-点供油量可根据需要，任意设定油量、给油时间、间隔时间，可根据需要任意设定；逐点供油可与系统设备联锁。

. 2)逐点检测。检测油在管道内的位移信号，真实反映润滑点的给油状态；区别于压力、压差信号。

3)故障智能判断∩判断每个润滑点、润滑元件故障；能判断出现场每-个润滑点的故障类型(堵、通 、漏、卡、坏)；程序内有经多年实践积累的故障类型数据库供实际使用参考。

4)远程监控。适应、满足现代工厂自动化生产的需要；真实反映每个润滑点供油状态、让设备管理人员做到心中有数；远程设定、调整每点供油参数 ；能满足当前设备润滑(重要性)的迫切需要。

3 结语该智能润滑系统在精轧机组设备上运行之后，取得了良好的效果，它有效地解决了传统润滑系统中油品碳化、分配器堵塞等难题，使设备得到了良好的润滑，备件消耗量、油脂消耗量下降，避免了因人为因素而造成的故障。