双级悬臂式离心泵振动分析与处理

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安钢 1号高炉槽下振动筛平台共有振动筛 15个 ，所有振动筛激振器的润滑，-直都是手动泵或移动泵加油润滑，-周需要加油 2-3次。采用移动泵加油时，首先要停电源、挂检修牌，与槽下操作人员联系好后，将现场振动筛与激振器对应操作控制面板上的开关打到零位，确认安全后将振动筛安全护栏打开，作业人员进入筛子底下给振动筛激振器加油，1个筛对应 4台激振器(即4个润滑点 )，每个点加油 15min，作业人员需要在筛子底下停留约 60rain，筛子底下有个大坑，稍不留神会掉下去。用手动泵加油，工作量太大，给 1个润滑点加满油需要 20～30min，1台手动泵只能润滑 1个激振器，15个振动筛共 60个润滑点，至少要 15台手动泵。因此决定对振动筛平台激振器加油润滑系统进行改造 ，以提高效率。

二、双线润滑系统原理改造后的双线润滑系统原理见图 1。润滑泵向主油管路 1提供压力油，主油管路 1的压力上升，双线分配器-侧出油口向润滑点供油 ，当主油管路 1和主油管路 2的压力差达到 10MPa时，压差开关动作，电动换向阀换向，主管路 1卸荷。润滑泵向主E 制图 1 双线润滑系统原理管路2供油，主管路2的压力上升，双线分配器另-侧出油口向润滑点供油，当主管路2和主管路 1的压差达到 10MPa时，压差开关再次动作，电动换向阀换向，主管路 2卸荷，完成-个工作周期。

双线智能润滑系统的出油量，可以根据需要连续调节。系统振动引起泵体振动，长期的剧烈振动使泵的部件出现松动、磨损和断裂。

(6)通过咨询装置工艺人员，在设备发生故障期间，该泵的工艺参数确实有比较大的变化。因此当泵进料混有较多空气或者泵入口流量过低等引起泵半抽空时，泵体内介质和压力低于额定压力，机械密封密封腔内的介质压力也随之降低，严重时会造成动静环处于干摩擦状态，静环随之碎裂 ，机封泄漏。

4.处理措施(1)针对泵的口环磨损严重的问题，根据材料特性 ，经分析重新选择材料。隔板口环和叶轮13环选用耐磨的磷青铜来替代铸铁，级间套不易磨损，仍然采用铸铁材料。

(2)设备安装时 ，严格控制隔板 13环与主轴、叶轮口环与叶轮的配合间隙。

(3)严格控制安装精度和规范试车。设备试车前确认暖泵，同时人口管线进行放空，防止入口介质中混进空气，试车正常后合理调整泵工艺参数，防止设备出现抽空。

(4)为防止设备抽空造成机封损坏，根据泵结构和机封特点，以及机封冲洗方案 ，采用内冲洗 ，在泵的出13压力表附近引团 设置管理与维修 2013№7管线至机封压盖侧面冲洗口。

5.处理结果(1)设备正常运行后，再次对该泵进行了监测。检修后泵振动幅值较检修前有大大降低 (图3、图4)，泵的振动速度峰值均<3mm/s，而且泵的50Hz、100Hz和 150Hz等特征频率没有增大现象，这属于机泵运行中较为稳定的阶段。

(2)由于采用了合理的机封冲洗方式，优化了机泵安装精度和规范试车，没有再出现过振动增大和机封泄漏故障。

6.结语造成炼厂离心泵振动增大的原因有多种 ，检修中要针对设备结构和工艺特点，结合设备的状态监测数据变化特征，找到造成振动的最终原因，制定有效改进措施，严格工艺规范，从根本上杜绝振动现象的发生。 W1 3.07-27作者通联：渤海装备兰州石油化工机械厂 兰州市西固区玉门街 10号 730060E-mail：dmanl 101###126.com[编辑 王 其]