浅谈设备润滑管理工作

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摩擦 是能 量流失 的主 要根 源 ，磨 损是造成材 料消耗 的主要原因，润滑则是控制两者的主要手段 润滑的 目的 ，是在机械设备摩擦副相对运动的表面间 ，加入润滑剂 ，以降低 摩擦 阻力和能源消耗 ；减 少表 面磨损 ，延长 使用寿命 ，保证设备正常运转 。设备润滑是设备保养的重要环节，是减少设备润滑故障 、延长设备使用寿 命、保持设备精 度的关键 。

现如今 ，我们对润 滑管理 工作的 重视程 度不够 ，导致设备备品、备件 费用居高不下，设备润滑故障频频发生 ，极大的影响 了设备的使用效率 。

设备润 滑未按 规范进行加 油润滑 ，如若达不到设备润滑要求，导致设备磨损；如按规范进行 加油润滑 ，但每次操 作者都不会规范操作也会影 响设备的润滑效 果。

许多 自动化设备的润滑 目前都采用 了自动润滑 系统 ，该润滑 系统是 定时定量给油润滑 的。自动润滑每天必须要 有足够的油耗 ，才 能保证设备在高速 或高温下充分润滑，保证 设备的使用寿命 。

某些 设备 的特殊部位 采用定量 润滑 ，在设计时规 定 了该部位的润滑耗 油指标 。

该指标的依据是按照新设备状况制定的，当设备运行 几年后 ，摩擦表面因磨损、间隙增大、变形等原因，耗油指标要随之增加，否则就 不能形成完好的润滑油膜 。

有些操 作者在 设备运转过程 中只对原先设计 的部位进行润滑 ，好多应该润滑 的部位是 在原先设计 中所考 虑不到的 ，需 要在 日常使用过程 中对其进行 改造 。尤其是专业生产厂流水生产线上的设备因使用的部位专 ，检查时经常发现有润滑死角”。

个别部位在使用过程中由于各种原 因会出现 r锈蚀 ，设备的精度也会受到 了影响 ，这样 的设 备-旦 运转 ，设 备精 度问题就会暴露 ，严重的 设备会造成事故停产(5)油料变顷后继续使用造成的润滑故障 。

设备的换油周期是按照储 油量 大小来确定的，有些设备在未到换油周期时，由于高温或环境过脏导致油料已经老化变质，继续使 用就会 出现设备内部磨损或运行紊乱 等 。

(6)设备润滑方法或选用的密封形式不当所造成的润滑故障 。

设备 运行现场 ，环境 中的气 、尘 、水等杂质会漏入到设备内，会使轴承、齿轮或液压件等零部件磨损或堵塞 ，造成设备损坏。

润滑方式或润滑设备-定要 结合生产现场实际来进行选 用。有 的润滑方式 或润滑设备的设计不切合生产实际，是造成设备故障的根本 原因。

可见，由于设备润 滑管理 不善造 成所谓的冬闹冷、夏闹凉”现 象；由于设备润滑跟不上 ，设备的轴承缺油抱死 ，继而造成主轴啃伤、断裂的现象 屡有发生 ，造成设备停运 ，不得不抢修 ，迫使频频更换设备备件或轴承，不但造成极大的浪费 ，也导致了设备完好率过低 ，能源供应指标完不成 ，最重要的是影 响设备安全运 行 ，给 生产带来重大损 失。

如何避免发生上述设备润滑工作的错误 ，这就要求抓好 设备润滑 的基础管理工作 。众所周知 ，润滑管理基础工作的好坏直接影响设备的使用寿命，而TNPM”--全员规范 化生产维修模式 ，是 适应于国有企业 由计划经济向市抄济转轨条件下的最佳管理模式。如何将这种现代管理理念融干设备管理工作 中是摆在设备润滑管理人员面前的首要任务。利用近 年国内实行TNPM”--全员规 范化生产维修 ，将规范化管理融入到设备管理中，通过规范设备维护保养工作 ，降低设备运行故障率，提高设备效率，选择设备管理基础性工作--设备润滑工作为突破 口，推行-系列规范化 的管理措施，才能使设备润 滑工作 上-个新台阶。

在公司前期进 行TPM培训的基础上 ，要 分阶段 、分工种进行各种技能培训，并组织相应的考试和模拟 训练 ，凡是检修人 员做到多工种作业的业务水平，真正达到区域互帮、联合检修的团结 协作氛 围，共同搞好设备维修管理工作。

按照5s管理要求 ，在企业 内部形成 人人积极参 与，事事遵守标准 ”的良好氛围 ；摒弃传统的我的活我千好就 行”的概念 ，树立起互帮互助、联合维检 ”的信心和理念。争取在设备运行的每个阶段，每名职工都可以对设备润滑 进行关注 ，如若有 未润滑到的部位 ，及时提 出改进意见 ，对设备进润滑，使设备保持较高的完好率 ，使生产和38 科技资讯 SCIENCE＆ TECHNOLOGY INFORMATION设备等各项指标达到-个 良好的水平。

通过开展 全员参加 的TPM活动 ，强化设备定检管理，使各种定检活动达到以下目的 ：有效抑制设备 性能的劣化-预知设备性 能的劣化程度-全面消除设 备的劣化倾 向，使设备最 大限度地减少突发故障时间 ，最大限度地减少维修频次 ，达到安全 、经济、优质、高效运行 ，结合实际要求制定巡检制度及点检顺序，编，1il设备润滑巡检纪录表》，各润 滑管理 员应定期到生产线按标准进行巡检 ，并建立三级巡检网络，每周坚持生产车间点检 员、机动科点检 员、维检人 员定期检查制 度 ，严格执行制定的润滑管理考核规定 ，切实有效地推动润滑管理工作。使设备最有效地被生产利用 ，最终实现TPM管理的最终 目标四个零”(停机为零 、废品为零 、事故为零 、速度损失为零)。

为确保检查结果的真实性、客观性，可编制设备润滑 表”对设备润滑的各项内容用分数进行体现 ，让平 日专业点检的人 员进行检查 、考评 ，然后将检查结果用不记名打分的办法进行填报、上交、汇总，既有避嫌之优又具有-定的公正性、真实性。对检查 出来的问题 ，首先 批评，限期 整改 ，若在设备运行 中达不到整改要求的则应严格进行考核 。这样- 来使得润滑工作 自始 自终的处于现在设 备预防 性维修上 ，各单位应根据各 自的特点 ，采取-系列行之有效 的措施 。

(5)开展QC活动，改造不合理的润滑装置 ，为企业节 能降耗。

有关资料统计 ，世界能源的 1/3～1/2使以不同形式消耗在物体间的摩擦之中，而抵抗 摩擦 行之 有效 的基本 措施就 是润滑 ，因此 ，能源节约与润滑管理 密不 可分 。

在设备运行的过 程中 ，要大胆的对 不合理或是有润滑不 到位的设备进行改造 ，对润滑 方法及设备进 行重新设计和加 工，使得该设备能够在 生产中能够满足使用需 求 ，这样才能大大降低备件费用、减工人劳动量 ，从而为企业大大节约能源 。