浅谈影响机械加工表面质量的因素及措施

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机械产品的工作性能以及使用寿命，在很多程度上撒于零件表面的质量，随着人们对机械产品质量的要求不断变高，对机械零件表面质量的监督与控制工作也在不断增强，为了严把质量关，对机械每-个组装的部位都要经过严格的质量审核，避免-切可能影响机械表面质量的因素发生。机械零件的损坏-般都是由表面开始，因此，研究机械加工表面质量及其影响因素，掌握其变化规律，对提高机械加工表面质量及产品使用性能具有重要的薏I义。

1影响机械加工表面质量的因素1.1表面粗糙度对加工表面质量的影响1.1.1工件材料的性质对表面粗糙度的影响零件表面粗糙值是受工件材料的性质所影响，在加工塑料材料的时候，由于加工器具对塑料的挤压，会导致塑料发生形变，另外加工器具在使切屑与零件分离的过程中释放的撕裂作用，也是导致零件表面粗糙值加大的原因。零件的柔韧性能越好，在切削中产生的形变就越大，其表面粗糙值就越大。在加工脆l生材料时，刀具作用后的切屑-般呈碎粒状，因此切屑在加工过程中非常容易被崩到加工件的表面，使零件表面有很多屑点，导致粗糙值变大，严重影响零件表面的质量。

1.1.2切削加工对表面粗糙度的影响切削加工过程中，对零件表面粗糙度造成影响的因素是切削刀具在对加工件做进给操作时，其几何形状在加工件上的复映，即残留面积。选用合适的润滑剂，提高切削刀具的质量，加快切削的速度，降低切削的进给量等都可以降低切削加工对零件表面粗糙度的影响，从而提高零件表面的质量。

1.1-3磨削加工对表面粗糙度的影响同切削加工-样，磨削加工中零件表面的粗糙值也是由刀具的几何因素与零件表面的塑性形变共同决定的。磨削加工中，对零件表面粗糙度影响的主要因素有：①砂轮自身的硬度、粒度与修整度；②表面磨削的进给速度；③磨削径向进给量和光磨次数；④工件圆周进给速度和轴向进给量；⑤冷却润滑液的选择。

1.2刀具的几何形状对机械加工表面质量的影响寸力口工件进行表面处理时，所使用的刀具几何形状会在做进给运动时，映射在加工零件的表面，是零件表面出现沟壑或楞刺，加大了加工零件的表面粗糙度。若要避免这种现象，需在加工之前选择合理的加工刀具，如较大的尖圆浑径及刀具前角；减少主、副偏角；提高刀具的刃磨质量；减少进给量等。

13表面层冷作硬化对表面质量的影响在零件表面加工过程中，由于加工件塑性形变的发生，导致其表面层的金属硬度和强度增加，这种现象被称作冷作硬化，加工件的塑性越大，冷作硬化的现象越严重〉低冷作硬化的手段通常有：减小切削刃钝圆半径从而减小对加工件表面的挤压变形；加快切削速度；降低刀具后刀面与加工件表面的摩擦等。

1.4表面层残余应力对加工表面质量的影响由于加工件切削过程中塑性形变及切削热量的原因导致的金属残余应力，也是影响加工件表面质量的重要因素，由于残余应力的存在，会导致加工件表面极其微小的裂纹在应力的作用下变深变宽，使得零件断裂。

2提高机械加工工件表面质量的措施2.1制定科学合理的加工工艺流程在机械零件加工中，设计科学、合理的加工流程，制定符合规范的加工工艺，能够使零件的表面质量得到保证。只有对加工工艺及操作流程做出明确、科学的规范，才能使加工工作有理论可依据，有章法可遵循。与此同时，制定的流程、规范要能够满足机械加工的要求，工艺流程要短且准。

2.2改善零件的表面粗糙度在对零件切削加工时，为了改善零件表面的粗糙度，在刃具刀尖圆- 1l4-弧的选择上要选认大半径的，同时要选择较小的进给量，这样就可以使表面粗糙度得到改善。另外，选择合理的切削液，适当的增大刀具的前角，提高刀具的刃磨质量，都能够有效的改善零件表面粗糙度。在磨削加工时，砂轮的选择和磨削的用量也是很重要的，其合理的选劝适合的磨削液，都可以起到减少加工件表面粗糙度的作用。

23减小残余拉应力，防止烧伤、裂纹的产生表面层残余应力的危害是十分严重的，残余应力形成过程中释放的热量可导致零件磨削烧伤，残余应力的存在又可能会导致零件产生断裂。无论是烧伤还是断裂，对零件的安全使用影响都非常大，因此如何消除残余应力，以及降低磨削热量是机械表面加工工作的重点问题，- 股隋况下是通过减少磨削热的发生和加速磨削热的传出两个方式来解决此问题。

2.4减少加工中的振动现象当加工中出现振动而影响加工质量时，要根据振动产生的原因、规律来采认理并且有效的控制手段，要对振动类型、振动频率和振动干扰作用作出正确的判断。随切削过程的停止而消失的为自激振动，随干扰作用的去除而消失的是强迫振动，要根据各种振动自身的粹 ，采用科学的手段对其消除。

2.5降低塑性变形为了保证机械加工表面的质量，就要采取措施降低加工过程中的塑性形变，-般可采用如下措施：(助Ⅱ大切削的速度；②选用对表面粗糙度要求较高的材料，并在加工前对材料进行调质处理；③使用具有大前角和大后角的白钢刀或焊接刀，并要保证刀具刃口锋利；④保证切削液浓度适中，冷却充分。

2.6合理选择切削参数切削参数是机械加工里的-个重要参数，它直接影响加T加工件的表面质量，并能有效抑制积屑瘤的形成，以及使加工残留面积高度减小，让加工件的表面更光滑细腻，粗糙度得到有效降低。切削参数的内容主要包括如下几方面：(1)刀具的角度；(2)切削的速度；(3)切削的深度；(4)切削的进给速度；合理的选择上述参数，就能确定-个合理的切削参数，进而提高加工件表面质量。

2.7切削液的选择合理的选择切削液是提高机械加工表面质量的又-关键所在，合理的选择切削液可以改善加工件与刀具间的摩擦系数，降低切削力和切削温度，从而减轻刀具的磨损，保证工件的加工质量。

2.8加工件主要工作表面最终工序加工方法的选择所谓编筐编篓，重在收口”，机械加工也同样存在这种现象，其加工件主要表面的最终工序及加工方法起着收口”的重要作用，因其在加工件表面留下的残余应力会直接影响加工件的后期性能及形变，故而在加工方式的选择上-定要充分考虑加工过程、工件的工作条件以及可能被破坏的形式。

3结束语机械零件的使用性能、使用寿命与其表面的质量息息相关，机械零件的使用性能要能保证机器的正常运转，这也是零件设计的基本要求，因此在对零件进行加工时，要充分保证加工件的表面质量，同时也要顾及经济效益等多方面的要求，采取-切措施，在合理的成本范围内，最大限度的保证零件的表面质量。