机械制造与自动化技术的发展

本资料包含pdf文件1个，下载需要1积分

. 我国机械自动化技术的发展实情机械自动化技术包括机械产品的生产结构、过程、技术、管理、售后等-系列措施 ，产品的生产应该根据客户对产品的实际要求，缩短生产周期，优化生产流程，减低生产成本是未来我国机械制造发展的方向，积极的改进技术的先进性和管理的协调性是促进机械制造技术发展的重中之重。机械制造技术的发展和应用是不断的加大生产性投入，改造和流量。机械自动化的先进程度不仅是衡量-个国家制造水平的高低，而且掖应了-个国家国民经济的实力，机械制造业的快速发展会带动各行各业的发展，对国家经济的提升起到循环促进的作用。要想找到发展机械自动化技术的方向，应该是从符合现实的，考虑中国国情的角度着手，把机械制造的基础性工作做好，建设符合中国国情，有利用社会主义发展的道路。

第-、根据企业的不同规模要求，制造具有实际应用价值的产品。

机械制造中引进先进的制造技术最终目的还是使生产出来的产品可以更好的应用，机械制造技术的改革应该根据不同人的不同需要发挥，不能-味的追求效益最大化 ，应该把产品的实际应用价值放在首要位置，这样才能保证企业的长期稳定发展，当产品在市场中得到实际检验以后会很快的呈现出竞争优势。机械和 自动化技术的发展，切实注重实用，那就是国家经济的实际利益相结合。这种盲目自动化 ，自动化生产线的做法，也是有些企业目前经营的趋势，全年的生产任务只需要12个月就能完成，生产的低负荷率应予以纠正，这会降低国家经济的进步并带来显著的阻碍。我们需要的是有效的，而不是纯粹的速度。

第二、在经济效益的基础上不断的降低成本。低成本-直是各行各业所期待的，低成本就代表着高利润或者说高的竞争优势，可以在机械制造业中有更为广阔的发展空间，先进技术的引进提高了产品的生产效率，同时也降低了成本，先进的科学技术可以给国家经济带来事半功倍的效果，适合中国目前的需要和国情的发展。中国机械制造行业的企业中有大量的通用设备，主要为原始设备，现代化的机械和 自动化技术的发展，必须要对机床设备有-个规范的管理，设备的数量以及每台机床设备的布局都应该调整到最优状态，在对数控机床的使用中，要熟练掌握融入CAD/CAM技术，利用计算机工作的优势来代替人力的不足和短板，由人操控机器，既降低了人力资源投入，又保证了设备的正常工作。把整体操作建立为若干个独立单元，由专门的设备技术控制，高新技术的投入为我国的机械制造自动化技术的发展应用提供了-种投资少，见效快，效率高，符合中国的国情和机械应用的新途径↑年来我国大多数企业开始对通用机的局部进行自动化改装，短时间内成本低，维修方便，通用机的下降不会太厉害，原因是在我国有着众多的小型工他们大多是-些个体经营或者乡镇经营的，这些通用机在短期内还是他们主要的操作设备。

第三、根据我国的基本国情，发展适合我国本身的现代机械自动化技术。机械 自动化的发展是-个循循渐进的过程，只强调机械制造的先进技术引进并不能从根本上解决我国落后的发展现状，需要我们从基础做起，从管理机构的不完善到完善，技术的落后到先进的-个过程。机械制造已经在慢慢的实现操作自动化控制，自动化的生产效率也在逐年的提高，相信不久就会实现机械制造全自动化，生产过程全自动化的理想模式。自动化生产的过程是-个长期过程，并不是-朝-夕就能解决的。现阶段，我国与工业发达国家之间存在的差异无容置疑。根据我国的基本国情，-般开发的应用程序的计算机集成制造系统全自动化”或 高度自动化”没有必要具备基本技能，经验和投资能力。所以，无论是或不是全 自动化或高度自动化的CIMS技术的普及发展，我们必须要小心。CIMS技术和全自动化或 自动化程度高，也并非我国的机械制造业-定要把它被归类为机械制造 自动化技术的主要发展方向的重中之重。自动化技术应该是大规模生产的不断发展和成熟的技术。

中国作为-个发展中的国家，前提必须考虑到所有的生产和技术问题适用。我国要想消化和吸收国外柔性制造系统，并确保必要的生产柔性的前提下，优化的人机界面，逐步追求 自动化 ，必须旧能建立了较为完善的信息系统，计算机的全面发展管理是实现自动化的前提。先进的自动化设备和设备系统并存，-些方面进行了系统允许人工干预的调整。这是-个典型的由我国国情出发，实现采用了先进的自动化技术解决方案的原则。我国在消化掌握国际自动化技术有用的理论的同时，必须要从我国的实际情况稳步实现中国的机械制造产业的发展创新，形符合我国的条件和特点的理论。理论的发展，自动化技术，灵活的操作技术，都围绕计算机技术的研究和开发，根据当前最需要解决的问题进行研究，等熟练掌握，积累经验以后再推广普及应用。

第四、抓座础，重点支持机械自动化技术的发展。机械自动化技术的发展和应用要切实抓好自动化技术的应用，项 目和推广应用到现实中，它的主机的发展是必要的，但还配套开发的自动化元件和控制系统∩编程控制器，微处理器，各种传感器，新型刀具，控制系统和系统软件，计算机等都将成为未来机械自动化技术的主要基矗研究生产了- 大批优秀的性能，自动化程度高的机电产品，这些机电产品是机械 自动化技术的应用发展的关键。自动化生产，系统的结构，质量 (重量)，体积，刚性和耐性对现代机械自动化技术有着重要的影响，机械的技术应该是含有高新科技的，可以实现和适应现代的发展机械自动化技术；自动化生产，机械制造自动化控制系统，自动检测，伺服系统的操作，最终都离不开对微电子技术和 自动控制理论的应用；在自动化生产时，交换和处理信息，获取，计算，判断和决策最终都是计算机和信息处理技术的应用。总之，我国必须不断提高机械自动化技术，不仅要保证高起点，洞察世界先进技术研发，而且要不断的降低成本，提高工作效率，掌握高新技术以后眷在我国制造业达到普及应用。同时，要根据我国的基本国情，发展适合我国自身的高效、高速、高品质的降机械装备制造技术。

，机械自动化的现状自上个世纪以来，机械自动化技术在工业革命的带动下发展迅速，现如今又进入了信息化时代，计算机技术的普及，各行各业的人们开始把所有的注意力放在计算机技术的应用上，机械制造技术开始从生产设备的研发过渡到操作应用程序的分析，试图通过软件技术模拟操作，实现机器人代替人的操作，把多个环节集成到-个芯片上，实现计算机制造系统的高度集成化，我国现在还处于机械自动化发展的初期阶段，由此-来，必将加快我国机械制造也的快速发展。中国的机械制造行业当中有接近1.2万个企业，其中包括大、中、小型企业，每个企业与企业之间都有着不同的优势，也存在着不用的劣势，相对于现在的机械制造市场，只有少数的大型企业占据独特的优势地位，大多数的中小型企业都面临着倒闭、转型的危机，因为这些中小型企业从开始到现在-直基本都是在采用手工劳动，这样不仅带来了巨大的劳动成本投入，也不能满足当今社会对产品的高质量要求。因此，在机械制造市场的强大市场竞争压力下，必须不断的创新，学会利用新技术，虚心效仿先进企业的科技技术，不能长期-沉不变。我国拥有着强大的市场需求，只要分析市场，掌握优势，-定会在短期内赶上发达国家的制造水平，循循渐进，寻求突破，努力步人世界先进行列。

(>>下转第331页) 专论偏转时，轴瓦也能够随之运动，消除因轴颈、轴瓦运动不当造成的轴向振动。(6)利用激振试验、轴向振动的变转速试验等，结果表明存在50Hz、100 Hz左右固有频率，这时就可判定支承系统出现了轴向共振∩以通过两种方式控制、消除共振：①调频处理 振部件，可以对支撑系统进行加固，将轴承的稳固性进-步改善、将-些设备存在的缺陷进行改进等；②将共振源的激振力进-步降低∩以将转子对中状态进行改善，采用消除电磁力不平衡的方法降低100Hz轴向共振激振力，采用提高转子动平衡精度的方法降低50Hz轴向共振激振力。(7)如果转子二阶质量不平衡是造成轴向振动的主要原因，就需要实现转子的高质量动平衡，这样可以将轴向振动和转子振动均进行改善。

五 实例分析 ，某机组是北京 重型电机厂生产的汽轮发电机组 ，是凝汽式汽轮机，N100-90型，其最大负荷为l1OMw，机组配置了水冷发电机和同轴交流励磁机，机组发电机转子、低压转子、高中压转子以及励磁机转子全部采用双支承结构。首次大修之后，该机组在运行中，7号周轴承组水平方向的最大振动为50#m，8号轴承座水平方向的最大振动为81 m，并伴有25Hz低频分量。7号、8号轴承座轴向振幅分别超过了5O m和60 m，主要为二倍频分量。8号轴承振动中存在半频分量表明轴承中存在了油膜涡动现象。通过查看检修记录发现，自大修过程中，将8号轴瓦顶隙进行了调整，使其为280#m，进行实测结果为300#m。轴颈直径为达dl20mm，这比1.2%o-1.4%o(-般圆筒瓦顶隙比)要高，对轴瓦间隙进行调整，使其达到标准值，开机之后，半频振动分量虽然消失了，不过7号、89轴承座依然存在较大的水平振动。随后将励磁机转子进行动平衡措施，空载工作转速情况下，两个轴承座出现了显著的振动降低情况，8号轴承座水平振动降低，达N3o m，两个轴承座的垂直振动，及7号轴承座水平振动均降低，达到低于10#m的范围。带负荷运行，两个轴承座的振动存在增大现象，特别是轴向振动。额定负荷的状态下，7号轴承座的轴向振动约为40 m，水平振动约为25 m，89轴承座轴向振动约为80#121，水平振动约为50#m。

在带负荷运行过程中，89轴承座水平、轴向振动依然存在较大的振动，基频分量在振动过程中几乎未发生改变，增加的均为二倍频分量，故断定励磁机/发电机联轴器对轮中心极可能严重不对中。参看安装记录发现，励磁机侧对轮中心低于发电机侧约130#m，正常时应该比发电机侧要高。判定该项原因就是造成轴向振动呈现二倍频分量较显著的-项原因，也是造成轴承轻载的原因之-。在运行过程中还发现两个轴承组的轴向振动时，出现了显著的二倍频分量增大现象，由于磁力中心线出现偏差就极易增加二倍频电磁激振力，所以各容易将二倍频振动增加，所以不能将此不对称可能性排除。

进行再次停机检修，主要进行以下项目的处理：(1)将励磁机尾端进水处转子瓢偏调整，使其最大为20 m；(2)励磁机转子的两端面呈现不对称的现象，因为转子中心向发电机端轴向偏移比定子中心向偏移约多了10mm，所以把定子向发电机侧约平移5mm；(3)把励磁机转子中心比发电机转子低的距离进行调整，使其仅高出50#m，确保轴系扬度曲线更加合理；(4)将7号轴瓦顶隙下调，使其达到190 m。

通过上述检修处理，机组重新启动之后，额定负荷工况情况下，89轴承座的水平振动和轴向振动分别为40 mI]30#m，其他的轴承座振动约为30#m。

本次研究的例子是因为联轴器不对中、磁力中心线不对称、转子质量不平衡及轴承几何尺寸调整不当等多种因素综合引发的，将现场励磁机转子动平衡与发电机联轴器进行调整，并将励磁机定子位置、轴瓦顶隙调整至合适的位置，完成7号轴承座和8号轴承座轴向、水平振动的合格水平。

六 总结热态振动故障对汽轮机组的运行安全以及工作效率，操作人员的安全降等产生了极大的影响效应，为预防转子与静态部件出现动静碰磨、轴瓦超荷、应力过载，为防止振动相关故障，控制事故情况，保证仪表、控制系统可以稳定、安全工作，需对机组振动状况进行评估监测，确保其振动状态符合安全标准。