浅谈酒精制造方面的几个关键技术

本资料包含pdf文件1个，下载需要1积分

在过去的几年里，我国生产总值的能源消耗降低了20个百分点，重要污染物排放量减少了10个百分点，而酒精行业在面对这Ni，-指标的压力，就应当约束自身的高耗能、高排放、高污染的现象，使酒精行业真正成为绿色、节能、减排的产物，以IH 使企业可以得到可持续的发展 。

1 五塔差压蒸馏工艺1.1 五塔差压蒸馏工艺介绍。五塔差压蒸馏工艺广泛应用于高级食用酒精的大中型企业，这套工艺设备组成包括：粗馏塔、水洗塔、精馏塔、甲醇塔、杂醇油塔、再沸器、冷凝器、真空泵、回收塔等。精馏塔和回收塔组成-套系统进行蒸汽供汽，精馏塔和水洗塔组成-套系统将剩余酒汽传导致甲醇塔内，水洗塔和甲醇塔组成-套系统供给粗馏塔，粗馏塔和回收塔组成-套系统预热热源，沸点进料。

1.2 五塔差压蒸馏工艺流程。发酵成熟的醪液经粗塔顶酒精蒸汽-次预热和精塔废水二次预热后，流人粗馏塔。粗馏塔在负压下作业，可以增大乙醇和其它杂质间相对挥发度，使乙醇更容易分离，并兼顾节省能量消耗。精馏塔顶部排除的酒精蒸汽在再沸器中冷凝下来，并加热循环酒糟，将蒸汽提供给粗馏塔作为热源。水洗塔是加压蒸馏，粗馏塔流出的粗酒精液流 塔中部，用精塔的废水从顶部喷射冲洗掉大部分中级杂质，杂质由顶部回流冷凝液抽取排除。其顶部酒精蒸汽与甲醇塔底部再沸器中冷凝加热循环酒精产生蒸汽供给甲醇塔加热。塔底部 12%～15%(v，v)淡酒精为精塔进料。塔顶部取出酒精流人甲醇塔排除以甲醇为代表的头级杂质，从塔中下部取出富含杂醇油酒精并排除杂醇油。甲醇塔是负压蒸馏，用水洗塔酒精蒸汽与再沸器间接预热循环的酒精作为热源，塔顶酒精蒸汽经过冷凝器处理后，从冷凝器取出-定比例的工业酒精流到工业酒精罐内，从塔底取出酒精的合格品。杂醇油塔是常压蒸馏，回收从精塔取出的富含杂醇油酒精和水洗塔内-定比例的冷凝液，集中从杂醇油塔取出的酒精进入杂醇油分离器中进行分解，从塔顶取出酒精流到粗酒精罐作为水洗塔进料。并从塔顶回流液中取出-定比例的工业酒精进人工业酒精罐中。这套工艺流程和传统的五塔常压蒸馏工艺相比，具有节省蒸汽、稳定酒精质量等优点，酒精质量已达到GB10343-2002《食用酒精优级》标准。

2 粗馏塔再沸器加热工艺2.1 粗馏塔再沸器加热工艺介绍。粗馏塔再沸器加热工艺适用于以玉米等原材料进行酒精加工生产的企业，老式酒精厂在改造过程中-般不需要加高粗馏塔裙座。

2.2 粗馏塔再沸器加热工艺流程。循环泵从粗馏塔底部取出酒糟进入再沸器，和加 再沸器的生蒸汽换热后再返回粗馏塔，为粗馏塔间接加热，再沸器产生的凝结水返回到锅炉内，塔釜排除的废酒糟进入蒸罐内，产生的废蒸汽由真空系统抽出后送入DDGS工段。粗馏塔再沸器加热工艺应用后，每吨酒精可减少酒糟约2.5t，节省了DDGS工段蒸汽消耗，节省软化水处理成本，节能降耗效果非常良好。

3 潜热回收工艺3，1 潜热回收工艺介绍。潜热回收工艺适用于年产量在3万吨规模以上的精馏塔、二精馏塔排除的热废水的热能回收。

3.2 潜热回收工艺流程。潜热回收工艺流程在于粗馏塔排出的酒糟依次进入两个真空管中，用-次蒸汽作为动力以高速射流通过两个真空泵中，使真空罐呈现真空状态，由此高温酒糟中的部分水即变成二次蒸汽带走大量汽化潜热和酒糟中的残留酒精，并与-次蒸汽共同流向粗馏塔中进行预热。从其中-真空罐中排除的酒糟温度大约可下降4O摄氏度。由于闪蒸蒸汽带走了大量的热能和大量的残留酒精，节能和回收酒精的效果处理的很好。

4 糖蜜原料的酒精差压蒸馏和废液浓缩热耦合装置及其工艺实现热电联产技术41蒸馏二段浓缩工艺介绍。糖蜜原料的酒精差压蒸馏和废液浓缩热耦合技术在于实现蒸馏工段与废液蒸发浓缩工段的能量相互匹配利用，让糖蜜原料再生产过程中可以使高级使用酒精的蒸馏和废液浓缩处理的蒸汽消耗总量降至3.0～3.6t/t的成品酒精，可以节约蒸汽30%-40%，冷却水消耗量可节约25t/t的成品酒精，这样不仅使设备结垢周期得以延长，还易于设备的检修。

4.2 蒸馏 二段浓缩工艺流程。该工艺系统是由粗馏塔、精馏塔、水洗塔、甲醇塔和回收塔构建而成。精馏塔是-次蒸汽通过再沸器加热的。粗馏塔和水洗塔由精馏塔塔顶流出的酒精蒸汽通过再沸器的加热。甲醇塔通过水洗塔塔顶的酒精蒸汽经过再沸器加热，粗馏塔废醪加热为熟醪，精馏塔废水通过二次加热温度降低后排至污水处理站。

这套蒸馏系统中负责加压操作的是精馏塔，负责常压操作的是粗馏塔、水洗塔、甲醇塔和回收塔。热源采用的是预浓缩用蒸馏装备中的粗酒汽，当它通过三效真空蒸发预浓缩废水后，做成半浓浆，可用于锅炉燃烧。而流出的浓浆液，当浓度达到 65/68%时，可以流进废液锅炉做焚烧处理，通过锅炉受热面产生过热的蒸汽，由于吸收效率低、占地大，燃烧后所产生的蒸汽可以供给汽轮发电机用于发电。

5 酒精制造中常见的故障与原因技术固然是酒精制造的关键，但了解酒精制造过程中经常出现的问题及原因，将更加有助于酒精的制造。

5.1 醪塔顶部温廖陕速升高，来醪堵塞是因为醪池内的醪少或者流醪的管道堵塞或有气阻，都会导致来醪不顺利，应及时做好检查工作，尽陕增加进醪量。并堵塞预热器，开启备用阀，让醪液可以直接流到醪塔内。

5.2 醪塔无法进料，顶部低温，底部高温、压力大，证明塔内被杂物堵住，应当停止使用，进行冲水检查，将杂物取出。

5.3 醪塔出现溢塔现象。因为成熟的醪泡沫 I饺强，或者发酵时间不长。气流速度较快，塔底压力过大，这时应当将供气降低。

5.4 醪塔顶温度过高、醪塔底部气压较大时应当减少供汽量，醪下的过少，可以适当增加醪量，醪里的酒量过少电会如此。

5.5 醪塔顶部温度过低时，醪塔底部进汽量少，塔底温度较低，压力也较低，此时醪中含酒较多。

5.6 精馏塔残液逃酒，是因为蒸汽进入较少，塔底温度过低，塔内存酒过多，塔底残液过多的原因。

6 结论这样的方案体系不但经济适用，还可以做到环保的要求，而且更能明显体现出它的经济效应。只要重视节能减排、合理利用，不断进行酒精制造的技术研发，酒精这-行业-定会拥有更广阔的天空。