关于机械加工质量技术的探讨

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1.1 机械加工精度的含义衡量机械加工质量的标准是加工精度.机械加工精度指的是实际值和标准值相符合的程度，符合程度需要进行比对的元素主要有：表面相互位置、零件尺寸、几何形状.相对应的加工精度是相互位置精度、尺寸精度、几何形状精度。相互位置精度的作用是在设计要求之内控制加工表面基准间的相互位置.尺寸精度的作用是在-定的范围之内控制加工表面与其基准间的大小误差.几何形状精度的作用则是在要求的范围之内控制表面上用肉眼可以观看到的几何形状的-些参数(如直线的直线度)。

1.2 原始误差机械加工过程中.多种多样的因素对加工工艺过程产生影响.造成各种影响加工精度的原始误差 原始误差不仅和工艺系统本身的结构状态密切相关，还和加工过程中的切削过程有关。原始误差大体可以分为以下两类：1.2.1 工艺系统的几何误差。这类误差主要包括：机床的几何误差、调整误差 .加工方法的原理误差，刀具和夹具的制造误差.工件的装夹误差以及工艺系统磨损引起的误差1.2.2 工艺系统变形所引起的误差 这类误差主要包括：工艺系统热变形所引起的误差、工艺系统受力变形所引起的误差以及工件的残余应力引起的误差1.3 机械加工误差加工后的零部件的实际值与加工前预想的标准值之间的偏离就是机械加工误差.加工误差的大小反映的是加工精度的高低 .误差越小表示其加工精度越高 在实际加工处理过程中.在各种相同的条件下 .用相同的加工方法 ，加工出来的零部件也不可能相同，所以，加工误差是不可避免的，是-直存在的。因此，在机械加工过程中，需要科学合理地运用加工技术.来旧能的减少加工误差 .使其在允许的加工误差范围之内.从而有效提高机械加工过程中的加工精度1.4 机械加工误差的分类1.4.1 系统误差与偶然误差按照误差是否能够被人们掌握.误差可以分为系统误差和随偶然误差。误差的大型方向能够被人们掌握的，称为系统误差.不能够被人们掌握的，称为偶然误差。按误差的数值是否可变，系统误差又可以分为变值系统误差和常值系统误差。误差的大型方向可按-定规律变化(可按线性变化，也可按非线性变化)的是变值系统误差 ，例如，刀具在正常磨损时.磨损值与时间是成线性正比关系.它属于线性变值系统误差；又如刀具受热伸长，伸长量与时间不存在线性正比关系，它属于非线性变值系统误差。误差数值不变的是常值系统误差，例如，夹具、刀具、量具以及机床的制造误差。

1.4.2 静态误差、切削状态误差与动态误差按照误差是否与切削状态有关 .误差可以分为切削状态误差和静态误差 工艺系统在切削状态下出现的误差称为切削状态误差 。例如机房在切削时的受力变形和受热变形等：在不切削状态下出现的误差称为静态误差 .例如机床的几何精度和传动精度等 ：在有振动的状态下所出现的误差.称为动态误差。

2 工艺系统的几何误差2.1 机床的几何误差2.1.1 主轴回转运动误差的概念主轴的回转精度是指主轴的实际回转轴线相对其平均回转轴线的漂移.机床主轴的回转精度将直接影响工件的加工精度。在理论上。

主轴回转时其回转轴线的空间位置是固定不变的(即瞬时速度为零)：但是，实际上在加工、装配过程中，由于主轴部件的各种误差和回转时的受力、受热等因素的存在.在每-瞬时回转轴心线的空间位置主轴处于变动状态.形成轴线漂移，即存在着回转误差。

主轴回转误差的三种基本形式：(1)角度摆动.即瞬时回转轴线与平均回转轴线成-倾斜角度而且交点位置固定不变的∏度摆动主要影响工件的形状精度，镗孔时.孔会呈椭圆形：车外圆时.会产生锥形。

(2)轴向窜动，即瞬时回转轴线沿平均回转轴线方向的轴向运动。(3)径向跳动.即瞬时回转轴线与平均回转轴线方向保持平行的径向运动 在实际情况中.通常是以上三种形式的合成运动造成主轴工作时的回转运动误差2.1.2 主轴回转运动误差的主要影响因素影响主轴回转运动误差有很多.主要影响因素有：轴承间隙、轴承误差、轴承与其他零件不相吻合、主轴系统的热变形、主轴系统中的径向刚度不等以及主轴轴颈误差等 当主轴进行工作时.如果采用滑动轴承，那么主轴的轴颈和轴承孔的圆度误差和波度将直接影响主轴回转精度.但是当机床的具体类型不同时.则影响主轴会转运动误差的因素也不尽相同。

2.2 加工原理误差为了完成加工零部件表面的轮廓.在机械加工过程中需要采用近似的刀刃轮廓或近似的成形运动进行加工.加工产生的误差就是加工原理误差 理论上.在机械加工中为了加工零部件表面更精确.需要采用相当准确的成型运动和理想的加工原理∩是，在实际中，很难实现精确的加工原理.总是与理想值之间存在着-定的差距 .所以要想达到预期的加工效率和经济效益.就不能单方面地追求精准的理论。此外.制造上的难度还有机床和加工用具之间过于复杂的结构.这也会增加机床运转过程中的误差.降低加工的精度。从而。要想提高加工精度.保证加工零部件的质量.提高加工生产率和企业经济效益.需要广大技术人员旧能地采用近似的加工原理.刻苦钻研.科学合理地运用加工措施3 提高加工精度的工艺措施3.1 减少原始误差减少原始误差的措施有很多，主要有：控制刀具磨损 、内应力产生的变形误差 ，减少工艺系统受热、受力变形引起的误差，提高量具、夹具及工具本身精度.提高加工零件所使用机床的几何精度.减小测量误差等 从而.在机械零部件加工过程中，要根据不同的影响情况科学合理地采取有效措施来解决误差问题 .减少误差的产生.提高加工零部件的精度3.2 均化原始误差为了提高整批加工零件的精度.在零部件加工过程中可以均化原始误差.精度要求越高.在试切加工过程中就要不断地均化原始误差。

3-3 转移原始误差转移原始误差简单地说就是把原始误差进行转移，从误差敏感方向转移到误差非敏感方向上去3.4 减少加工误差在零部件加工过程中.可以采取误差补偿法来降低加工误差的影响.提高加工精度4 嗅综上所述。在机械加工实际过程中，误差的产生是不可避免的。因此，我们只能详细地分析误差产生的原因，采取有效的措施，来预防和减少误差，从而提高机械加工精度，保证机械加工质量，促进机械加工行业迅速发展。