超短接触旋流反应器内传质特性的试验研究

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随着原料油 日趋重质化和劣质化，原本适用于减压蜡油加工的传统反应器在用于重质、劣质油加工时所暴露出的弊端 日益明显，传质传热效果差、反应不充分、系统内设备结焦等问题El益突出 。为了适应重质、劣质原油加工的需要 ，国内外许多单位纷纷开始研究新型催化裂化反应器。比较引人注意的是下行创应器 和提升管-下行床耦合反应器 。研究对象是超短接触旋流反应器，首次将旋流场引入到化学反应过程中，利用旋流场的高湍流度来提高气固接触效率，实现反应与分离的同步进行，具有传质传热效果好，油气停留时间短等优点。

2试验2.1试验装置试验装置，如图 I所示。为负压运行系统。

空气在风机的带动下通过反应器的切向进气管9进入混合腔并在腔内形成旋转流场，与此同时，催化剂通过下料管 6竖直进入腔内，与气流正交接触后发生能量传递获得旋转运动。导向叶片特有的导向加速作用，可以有效提高系统内的湍流度，利于缩短催化裂化反应时间，抑制过裂化反应和结焦现象 。此外，考虑到旋流反应器具有旋风分离器的特点，在混合腔上方容易形成顶