多级泵装修工艺

本资料包含pdf文件1个，下载需要1积分

多级泵是离心泵的-种，也是依靠叶轮的旋转获取离心力，从而使物料输出的。在泵内充满液体的情况下 ，叶轮旋转 产生离心力，叶轮槽道 的液体在离心力的作用下甩 向外圈，流向径 向导叶，径向导叶收集叶轮流出的高速液体，使其均匀地引入次级，并能在导叶中使液体的动能转换为压力能，叶轮中心形成真空液体流入叶轮。

l 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 ： ： 图1 多级泵的结构1-轴承端盖 2-轴承 3-填料压盖 4-定位套5-进水段 6-叶轮 7-进 口密封环 8-中段9-导叶 1O-小密封环 1l-出水段 12-排气阀13-平衡座 14-平衡盘 15-轴承套 16-螺母3 多级泵的主要故障原因多级泵的主要故障原因是平衡盘与平衡座磨收稿 日期 ：2O13-O4-08- 52 -损，故障现象：电机电流增大并变化；平衡室内压力比进口压力大 0.2MPa以上，轴向位移增大；严重时泵内发出金属磨擦声，造成叶轮及密封装置磨损。

4 平衡盘装置的构造平衡盘结构如图2所示，通常多级水泵普遍采用平衡盘来平衡轴 向推力。它的优点是可以全部平衡叶轮所产生的轴 向推力，不必装推力轴承。

1 2 4 5图 2 平衡盘结构图1-叶轮 2-调整套 3～平衡座 4-平衡盘 5-水室5 解体、检查解体 、检查首先要对零部件进行拆卸，包括：联轴器、轴承、尾盖及平衡盘、泵体紧固螺栓、出水段、中间各级和进水段拆卸。拆卸过程中，应测量各部间隙 ，做好各项记录，拆下的叶轮平键和导叶等零部件应排号放置 ，仔细检查叶轮键槽处有无裂纹 。

5.1 叶轮拆装多级离心泵叶轮拆装时 ，因叶轮与轴的配合有- 定的紧力，所以在拆装时可用气焊喷嘴直接加热，其速度要缓慢，部位要均匀，加热温度控制在多级泵装修工艺300℃左右 时即可拆卸或 安装。安装 时要注 意安全，必须戴石棉手套，防止烧伤。装配时注意叶轮的轴向定位。

5.2 密封环的检修密封环是影响水泵效率的主要部件 ，密封环的间隙直接影响水泵的效率。间隙比标准增大-倍，效率将降低 1O 。密封环是易磨件，当其超过标准值时，应更换密封环。

密封环的径向吸人口间隙可用游标卡尺测量，其间隙为叶轮外径与导叶上密封内径差-半 ，其数值应符合表 1规定，-般约为叶轮密封处直径的1%o～1.5‰ ，四周间隙应均匀相等 。

表 1 离心水泵密封环径 向间隙值 mm调整密封环与叶轮径向间隙的方法随其结构的差异而不同，间隙太大-般重新车配密封环的内径 、外径；密封环的轴 向间隙-般调整到 2～5mm；密封环与泵壳之间应有 0.05mm的间隙。

5.3 轴承的安装选用外圆无挡边圈柱滚子轴承，不能承受轴向推力，轴承体与轴承外圈配合不允许有轴向游动，为 0.Ol～O.03mm 间隙。

5.4 轴 的弯 曲度表 2 离心泵转子有关部位允许晃度和瓢偏度如晃度和瓢偏度过大，应检查叶轮轴套、挡套的端面垂直和接触情况，必要时进行车削，使其接触密实。在实际工作中倡各叶轮交换装配以使晃度最校5.5 平衡装置的检修平衡盘的作用是平衡轴向推力，也使转子轴向定位。平衡盘和平衡环 间的间隙 ，必须保持均匀 ，当用涂色法检查平衡盘与平衡环间的接合时，应整个均匀接触，否则应修研，它们的端面垂直度要仔细检查、测试，认真研磨修正。多级离心泵运行不良，磨损严重，原因多在此 。

5.5.1 平衡盘的间隙平衡盘轴向间隙的调整是利用平衡盘前与轴套接合面处的垫片来进行的。当转子在中间位置时，即动静叶轮中心对准的情况下，动静平衡盘问存在- 定的间隙，这也就是平衡盘的轴向定位作用。

5.5.2 平衡盘瓢偏度的测量及检修动静平衡盘及护轴套加工和检修装配都必须有很高的精度，避免出现瓢偏度。瓢偏度就是端面与中心线的不垂直度 ，它可能在制造加工时造成 ，也可能在装配时造成。平衡盘出现瓢偏度 ，装好后静止时动静平衡盘出现张 口，运行旋转时出现端面晃动。如果 出现 0.03mm 的瓢偏度 ，其张 口就是0.06mm，它使动静平衡盘的间隙破坏，不能很好地形成摩擦水膜，使平衡盘工作失常。动静平衡盘在加工 时，其 端 面对 中心 的 不垂 直度 要小 于 0。

02mm，在装配 时为了提高装配质量 ，可用压铅丝的方法和百分表测量法测量瓢偏度，其值必须小于0.02mm。百分表测量方法如图 3所示 。

I，图 3 测量平衡盘瓢偏度将两只百分表放在平衡盘直径相对 180。的方向上，注意必须放在平衡盘的同-侧，并使表杆指向工作面。这样在转子发生轴向窜动时，两只百分表读数同时增加或减少 ，而差值不变。事先把平衡盘分成 8等份 ，百分表读数定在 5O处 。然后盘动转子，记录转子在各位置时两只百分表的读数，填入记录表中，如表 3所示。注意测量时转子每转-周 回到原位置时 ，两只表 的读数应相 同，否则说 明百分表未固定好 。从记录表上看出，当平衡盘的端面最大跳动为 0.04mm 时 ，即瓢偏度 为 0.02mm时 ，这样的平衡盘在其工作时就会在密封面处 出现0.04mm 的张 口。

表 3 测量平衡盘瓢偏 记录位置序号 A B A～B 端面跳动及瓢偏度432 面跳动： O.O4m m42瓢偏度 O·04/2 O·02mm23平衡盘两端有护轴套，护轴套不允许出现圆锥度，同 时 端 面 对 中心 线 的 不 垂 直 度 应 小 于 0。

O - - - - - - 0O 7 2 9 6 5 4 8 O 5 5 5 4 4 5 4 5 6 O 3 9 7 2 3 6 5 0 5 5 4 4 4 5 4 5 6 5 6 7 8 1 2 3 4 5 - - - - - - - - -1 2 3 4 5 6 7 8 1 2013年 第 2期 《黑 龙 江 造 纸》01mm，内径与轴装配间隙小于 0.03mm，这样才能使平衡盘装置准确，保证平衡盘的正常工作。

为了增加平衡盘的耐磨性 ，可在其表面用焊条堆焊硬质合金，热处理后 HB-300～350，静平衡盘进行 调质处理后 HB-300～350，其 背面应压紧，如压力不足可增加压 紧螺丝，均匀压紧静盘不使末级叶轮压力水从静盘背面通过，否则影响平衡盘之间的摩擦 。这种情况在高压离心泵 中经常发生 ，必须引起注意。

6 多级离心泵的组装技术要求多级离心泵的组装顺序和解体顺序相反，首先要试装转子 ，然后进行泵 的整体组装 ，按先拆的后装 、后拆的先装的步骤进行 。这里不详细介绍 ，但在装配过程中要注意如下事项 ：在试装转子时应按 叶轮、轴套 的顺序编号 装配，叶轮轴向距离应使叶轮出口流道 中心的距离与图纸上的尺寸偏差不大于 Imm，面积 累偏差不大于1.5mm，否则各级叶轮和导叶流道不能同时对正，如图 4。

图 4 叶轮对 中及平衡盘 、平衡座 I司隙调整注意调整轴套的距离 ，使动平衡盘工作面到末级叶轮流道中心线 的距离 与静平衡环 的工作面到末级导叶流道中心线的距离相等 ，这样各级叶轮和导叶的对正就得到了保证 。

要检查、测量转子各部件的晃度和跳动值是否符合要求；为了防止在总体安装中动静部分摩擦起刺，在叶轮进出口口环和密封环、轴套等零件上应涂上-层油浸二硫化 钼粉或润滑油 ，以起润滑作用，但也要尽量少盘动转子。

泵体大螺丝紧好后 ，用压铅丝法检查动静平衡 54 ～ 的贴合间隙是否均匀。如果出现张口，-般情况下问题出在静盘上，应加以消除。

测量转子的抬轴数值 ，这是在装轴承过程 中必须进行的工作 。在轴承未装之前 ，转子是落在静子上 的，当装好轴承后，要求转子与静子 的中心线重合，这样转子在运行时才能避免发生接触摩擦。根据现抄验 ，大部分情况总是静子部分底部被磨。

泵体组装完成以后，平衡盘未装以前，应测量出转子轴向窜动量 。各种型号的泵均不相同，即使同-种型号 的各 台泵也不- 样，大 约在 6～9mm之间。装上动平衡盘后转子 的轴 向窜动量是装前的 2/5～i/2，这样使 叶轮与静子的左右两侧 间隙相等 ，平衡盘摩擦时，叶轮不会被磨损 。

在装配工作中，必须随时核对拆卸时的各项数据记录，了解设备零件变动情况，作好记录，如发现问题 ，随时解决。

7 组装组装前将叶轮轴孔及泵轴用砂纸打光，使叶轮、平衡盘、轴套在轴上滑动，然后将轴表面涂润滑油，利于装配。

转子的组装 以低 压侧开始，把所有叶轮、轴套和平衡盘等传动部件，按顺序逐个装在轴上，然后装上轴承内环 ，用轴端螺母锁紧 ，把整个转子放到车床上，用百分表逐项检验叶轮密封环、轴套、平衡盘等处的晃度和瓢偏度，测量转子的晃动位置 ，见图 3～进水段地脚地固定，将填料环盘根压盖放在进水段 。

安装轴承体 ：可将首级叶轮及前部轴套安装到轴上穿入进水段 ，安装上普通球轴承 ，旋紧轴套螺母 ，防止安装过程中轴承 内环向联轴器方 向窜动 ，即安装时保证轴承滚动体与外环在工作时的位置 ，上紧轴承压盖 。

安装叶轮 ：将叶轮与轴套贴紧 ，叶轮出 口中心与导叶中心要对准。偏差不大 ，可以用加减垫圈的方法来调整。如果偏靠后可以将叶轮-侧的挡套车削 值-段；如果靠前可在叶轮人口-侧加上-段厚度为 值的垫圈，叶轮中心即可与导叶中心对准，若 中心偏差较大时，则应重换-个相应厚度的挡套 ，如图 4。

多级泵泵轴相对较细，最好制作-专用支架将泵轴竖立起来 ，这样可以更好地保证组装质量。组装时各级泵壳接合面应使用密封胶密封，注意涂满多级泵装修工艺涂匀。

每装-级叶轮应测量-次叶轮相对于外壳的轴向移动值 ，第-级叶轮出口与导叶轮间隙大于第二级，依次下去，是考虑到运行时转子和静止部件相对热膨胀。

安装水泵 出水段 ，利用铅坠保证 出水段地脚端面与入口段地脚端面在同-平面内，然后旋紧拉紧螺栓 。

平衡座的安装 ：检查出水段安装平衡座螺栓是否被水流冲刷出沟槽，如果有可补焊后车平，但是- 定将平衡座 固定 ；平衡盘与平衡环易出现张 口导致平衡盘磨损 ，所以凡有平衡盘装置的水泵都应该进行瓢偏值 的测量，可利用塞尺，将平衡盘分为 8个测量点，测量平衡盘与平衡座 8个点 的间隙 ，平衡盘的瓢偏度≤0.03mm ；调整平衡盘与平衡座的间隙，平衡盘用来平衡轴 向力 ，起到转子 的定位作用 ，平衡盘的运行 间隙为 0.1～O.2ram，平衡盘问隙过小，水泵运行过程中转子会 向泵 出口方向窜动，使叶轮与导叶环不对中；平衡盘问隙过大时，工作时因平衡要自动维持0.1n0.2ram 间隙，转子 向泵入 口方向窜动，也可以引起 叶轮与导叶环不对 中；测量 时因塞尺较硬，可用牛皮纸测试间隙，然后利用卡尺校核 ，保证间隙为 0.1n0.2mm；如果需调整间隙，与调整叶轮对 中方法相同，加减垫片或车削平衡套 ，如图 4。

装尾盖 ，加装 3根盘根后安装水封环 ，水封环稍靠外-些，以使压紧盘根后填料环与串水孔对正 。盘根暂时不需压紧。安装轴承及锁紧螺母 ，判断轴上刀 口或轴向窜动位置指示 。

水泵放置水平位置 ，盘车转子转动应灵活，不得有偏重、卡涩、磨擦、松紧不均等现象。

安装填料密封、平衡管、水封管 ，做好润滑。安装联轴器。有条件应做整体水压试验 ，以检验运行质量。

8 试车在水泵未就位前应试验 电机转向，严禁水泵反转 。水泵启停时平衡盘与平衡座 之间最易产生摩损 ，所以应特别注意。

8.1 启动前的检查和准备工作联系电气测试电动机绝缘合格送上电源，检查泵与系统阀门位置是否正常，轴封及油质、油位是否正常，联轴器盘动是否灵活，开启轴承和盘根冷却水。

8.2 暖 泵开水泵入口阀门及排汽阀，出口阀门关闭。水泵注满水，高压给水泵的温度在 55C以下，启动暖泵时间为 1.5～2h，90℃以下 1～1.5h，在启动升温过程中严禁盘车以防转子的静部咬合。多级泵平衡盘与平衡座之间产生摩损主要原因是因为未注满水，造成摩擦冷却不当，引起过热抱死或动静面磨损。

8.3 启动按动启动按钮 ，检查 电流、压力是否正常 ，泵与电动机振动情况轴承温度是否正常；渐开循环阀门；渐开出口阀门至-半；关闭循环阀门，全开出口阀门。

注意问题 ：给水泵最小流量为额定流量 25～ 3O 可开循环门，防止出水量小，使水汽化。

(上接第51页)下限时，输出脉冲信号使真空开关阀关闭；当测量压力大于或等于设定真空压力的上限时 ，输出脉冲信号之后再延 时 30s，使 真空开关阀打开，这时采集当前的压力值。再将这个实时的压力值经过标定校验之后 ，通过程序转换拈转换成透气度值 。

2.2 校 准通过车间要求的透气度值来设定真空压力，将压力变送器测量的压力与设定值比较来控制真空开关 阀的开关状态，从而得到透气度值。

2.3 优 缺 点优点 ：能实时检测 出生产过程 中纸张 的透气度，在 DCS上以图形和数值形式为控制者提供控制参数来保证产品质量 ≮省能源。为生产提供详细可靠的参考数据。能测量整个纸幅的透气度值，便于清洗，操作简单，成本低，维护方便。

缺点 ：测头容易受温度、湿度影响，换纸种时要重新标定 ，透气度采样周期长 。

这两种在线透气度分析仪在我公司应用以来 ，透气度测量得非常准确，以致在新建其它纸机时也得到了广泛的应用 。