子午线轮胎子口护胶配方的优化分析

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子午线轮胎子口护胶配方的优化分析
现阶段，许多轮胎企业均在尝试着通过改性轮胎材料与结构设计，来最大程度提升其产品质量，降低投入成本，提高整体效益。针对材料改性而言，其多集中在内衬层胶、胎面胶、胎体帘布层胶以及胎侧胶等方面，而当前较少对子口护胶材料进行研究。子口护胶作为一种新型的轮胎外保护层，其具有高耐热老化性、高耐磨性以及高硬度等特点，因而能够有效减少轮辋与胎圈接触部分的磨损。本文以NR为基础，探讨其分别与HCBR、LCBR并用后作为子口护胶材料的性能特点，从中剖析优化子午线轮胎子口护胶配方的具体路径。
1 资料与方法
1.1 所选材料与仪器设备
马来西亚产的天然橡胶（SMR20）；高顺式顺丁橡胶（HC⁃BR）；低顺式顺丁橡胶（LCBR）；硫黄等均为国产。XK-160型号的开炼机；1.5L密炼机；EKT-2000M门尼粘度计；LX-A橡胶硬度计；CJ-6冲击弹性试验机等。
1.2 试样制备方法
（1）混炼。利用当前比较常用的两段混炼法，于密炼机中完成：首先，把油、氧化锌、炭黑及防老剂等炼成母胶，然后将其停放，最后把母胶与促进剂、硫化剂等进行混炼，最终便能得到混炼胶。性能测试加料顺序与混炼时间为：一段，加入生胶，混炼时间为50s；然后加入硬脂酸与氧化锌（时间为40s）；再加入炭黑，该原料分成2次均等加入，混炼时间为70s；加入软化剂，混炼时间为40s；加入排胶，温度为126℃；二段，加入一段母胶，混炼时间为 50s；然后加入硫磺与促进剂，混炼时间为 40s，排胶，温度为126℃；针对所得到的混炼胶来讲，需要于室温下，在开炼机的上、下片，停放1d，然后在开炼机上再次进行制炼。（2）硫化。于平板硫化机上，对混炼胶进行硫化处理，条件时151℃×t90。