惰轮轴机械加工工艺课程设计（含三维图纸、全套CAD图纸）

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惰轮轴机械加工工艺课程设计（含三维图纸、全套CAD图纸）还有说明书
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惰轮轴课程设计.doc 853KB
惰轮轴三维图.png 54.7KB
夹具零件图.dwg 52.78KB
夹具装备图.dwg 117.84KB
零件图.dwg 57.56KB
毛坯图.DWG 62KB

目 录

一 课程设计的目的 1
二 课程设计要求的基本任务和要求 2
2.1、设计应完成的内容 2
2.2、设计工作量.......................................................................................2
三 惰轮轴课程设计的方法和步骤 3
3.1、生产纲领的计算与生产类型的确定...............................................3
3.2、零件材料的分析...............................................................................3
3.3、零件图的分析...................................................................................4
3.4、确定毛坯...........................................................................................4
3.5、加工工艺路线...................................................................................6
3.6、确定工序尺寸及其公差...................................................................7
3.7、确定切削用量...................................................................................8
3.8、机床及工艺设备的选择...................................................................8
3.9、设计工艺过程卡...............................................................................9
3.10、设计工序卡....................................................................................10
四 夹具设计 16
4.1、夹具设计的目的和要求..................................................................16
4.2、夹具类型的确定..............................................................................16
4.3、定位装置的设计..............................................................................16
4.4、夹紧装置的设计..............................................................................19
4.5、导向装置的设计及其它装置结构、夹具体的确定......................20
4.6、确定夹具技术要求和有关尺寸、公差配合...................................21
4.7、夹具精度分析与计算..................................................................... 21
五 设计小结........................................................................................... ..23
六 参考文献 24
3.1、生产纲领的计算与生产类型的确定
生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用.它决定了各工序所需专业化和自动化的程度以及所选用的工艺方法和工艺装备.
零件生产纲领可按下式计算.
N=Qn(1+a%)(1+b%)
式中：N-----零件的生产纲领（件/台）
Q-----产品的年产量（台/年）
n-----每台产品中，该零件的数量（件/台）
a%----零件的备品率
b% ---零件的平均废品率
初步确定工艺安排的基本思路为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主；大量采用专用工装。这样安排，生产准备工作投资较少，生产效率高，且转产容易。
本设计的零件为小型零件，生产类型为大批量生产。