课程设计---叉杆零件的加工工艺规程及加工孔Φ20的专用夹具设计

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课程设计---叉杆零件的加工工艺规程及加工孔Φ20的专用夹具设计

1.4确定生产类型
零件的生产类型是企业（或车间、工段、班组、工作地等）生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制定具有决定性的影响。生产类型-般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型有着完全不同的工艺特征。零件生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。
已知此叉杆零件的生产纲领为5000件/年，叉杆属于轻型零件，查《机械制造技术基次程设计指导书》，可确定该零件生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
2拟定叉杆工艺路线及确定毛坯
2.1选择定位基准
2.1.1粗基准的选择
对于同时具有加工表面与不加工表面的工件，为了保证不加工面与加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作为定位基准。若工件上有多个不加工表面，应选其中与加工表面位置精度要求高的表面为粗基准。如果首先要求保证工件某重要表面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准。为保证工件某重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。应旧能选择光滑平整，无飞边，浇口，冒口或其他缺陷的表面为粗基准，以便定位准确，夹紧可靠。粗基准-般只在头道工序中使用-次，应该尽量避免重复使用。因此，选择孔的外圆柱面作为粗基准。
2.1.2精基准的选择
应满足基准重合，基准统-，自为基准，互为基准等原则。所选的精基准应能保证定位准确，夹紧可靠，夹具简单，操作方便等。
2.2工序顺序的安排原则
1）遵循先基准后其他”原则。
2）遵循先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排加工工序。
3）遵循先主后次”原则，先加工主要表面。
4）遵循先面后孔”原则