带式输送机单级圆柱齿轮减速器设计

本资料包含doc文件1个，下载需要10积分

带式输送机单级圆柱齿轮减速器设计

目 录
-、前言 3
(-) 设计任务 3
(二) 设计目的 4
(三) 传动方案的分析 4
二、传动系统的参数设计 4
(-) 电动机选择 4
(二) 计算传动装置的总传动比及分配各级传动比 5
(三) 运动参数及动力参数计算 5
三、传动零件的设计计算 5
（-）Ｖ带传动的设计 5
（二）齿轮传动的设计计算 6
（三）轴的设计计算 9
1、Ⅰ轴的设计计算 9
四、滚动轴承的选择及验算 13
(-) 计算Ⅰ轴承 13
(二) 计算Ⅱ轴承 13
五、键联接的选择及校核 14
六、联轴器的选择 15
七、箱体、箱盖主要尺寸计算 15
参考文献 17
-、前言
(-) 设计任务
设计-带式输送机用单级圆柱齿轮减速器。已知运输带输送拉力F2.6KN，带速V1.45m/s，传动滚筒直径D420mm（滚筒效率为0.96）。电动机驱动，预定使用寿命8年（每年工作300天），工作为二班工作制，载荷轻，带式输送机工作平稳。工作环境：室内灰尘较大，环境最高温度35°。动力来源：电力，三相交流380/220伏。

图1 带式输送机的传动装置简图
1、电动机；2、三角带传动；3、减速器；4、联轴器；5、传动滚筒；6、皮带运输机
表1 常用机械传动效率
机械传动类型 传动效率η
圆柱齿轮传动 闭式传动0.96-0.98（7-9级精度）
开式传动0.94-0.96
圆锥齿轮传动 闭式传动0.94-0.97（7-8级精度）
开式传动0.92-0.95
带传动 平型带传动 0.95-0.98
V型带传动 0.94-0.97
滚动轴承（-对） 0.98-0.995
联轴器 0.99-0.995
表2 常用机械传动比范围
传动类型

选用指标 平型带 三角带 齿轮传动
功率（KW） 小（20） 中（≤100） 大（最大可达50000）
单级传动比
（常用值）
2--4
2--4 圆柱 圆锥
3--6 2--3
最大值 6 15 10 6--10
(二) 设计目的
通过本课程设计将学过的基础理论知识进行综合应用，培养结构设计，计算能力，熟悉-般的机械装置设计过程。
(三) 传动方案的分析
机器-般是由原动机、传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。
本设计中原动机为电动机，工作机为皮带输送机。传动方案采用了两级传动，第-级传动为带传动，第二级传动为单级直齿圆柱齿轮减速器。
带传动承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较其他形式大，但有过载保护的优点，还可缓和冲击和振动，故布置在传动的高速级，以降低传递的转矩，减小带传动的结构尺寸。
齿轮传动的传动效率高，适用的功率和速度范围广，使用寿命较长，是现代机器中应用最为广泛的机构之-。本设计采用的是单级直齿轮传动。
减速器的箱体采用水平剖分式结构，用HT200灰铸铁铸造而成。

二、传动系统的参数设计
(-) 电动机选择
1、电动机类型的选择： Y系列三相异步电动机
2、电动机功率选择：
①传动装置的总效率η：
查表1取皮带传动效率0.96，轴承传动效率0.99，齿轮传动效率0.97，联轴器效率0.99。
η0.96×0.993×0.97×0.990.8945
②工作机所需的输入功率Pw：
Pw(FwVw)/(1000ηw)
式中，Fw2.6 KN2600N，Vw1.45m/s，ηw0.96，代入上式得
Pw(2600×1.45)/(1000×0.96)3.93 KW
③电动机的输出功率：
PO Pw /η3.93/0.89454.39KW
选取电动机额定功率Pm，使电动机的额定功率Pm（1～1.3）PO ，由查表得电动机的额定功率P5.5KW。
3、确定电动机转速：
计算滚筒工作转速：
nw60×1000V/（πD）60×1000×1.45/（π×420）65.97r/min
由推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动-级减速器传动比范围i136。取V带传动比i224，则总传动比理时范围为i624。
故电动机转速的可选范围为n（624）×65.97395.81～1583.28r/min。
4、确定电动机型号
根据以上计算，符合这-转速范围的电动机的同步转速有750r/min 、1000r/min和1500r/min，综合考虑电动机和传动装置的尺寸、结构和带传动及减速机的传动比，最终确定同步转速为1500r/min ，根据所需的额定功率及同步转速确定电动机的型号为Y132S-4 ，满载转速1140r/min 。