CA6140车床拨叉831002

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CA6140车床拨叉831002全套零件，夹具CAD图纸序言
零件的分析 1
零件的作用 ....1
零件的工艺分析....2
工艺规程的设计3
确定毛坯的制造形式.3
基面的选择....3
制定工艺路线..3
机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定..5
确立切削用量及基本工时..7
夹具设计......13
问题的提出13
夹具设计.13
参考文献.17

序言

机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基次、技术基次以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的-次深入的综合性的总复习，也是-次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行-次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的四化”建设打下-个良好的基矗

-、零件的分析

零件的作用
题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔与操纵机构相连，二下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为-体，加工时分开。
零件的工艺分析
CA6140车床共有两处加工表面，其间有-定位置要求。分述如下：
1. 以φ25mm孔为中心的加工表面
这-组加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。
2. 以φ60mm孔为中心的加工表面
这-组加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的两个端面。主要是φ60H12的孔。
3. 铣16H11的槽
这-组加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，
16H11mm的槽两侧面。
4. 以M22×1.5螺纹孔为中心的加工表面。
这-组加工表面包括：M22×1.5的螺纹孔，长32mm的端面。
主要加工表面为M22×1.5螺纹孔。
这两组加工表面之间有着-定的位置要求，主要是：
φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm.。
16H11mm的槽与φ25H7的孔垂直度公差为0.08mm。
由上面分析可知，加工时应先加工-组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外-组。

二、 工艺规程设计

(-)确定毛坯的制造形式
零件材料为HT200〖虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
（二）基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之-。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正厨行。
（1）粗基准的选择。
对于零件而言，旧能选择不加工表面为粗基准。而