设计“支架”零件的机械加工艺规程课程设计说明书
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- 发布时间:2012-09-30
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设计支架”零件的机械加工艺规程课程设计说明书
-、零件的分析
支架的作用:
二、工艺规程的设计
(-)确定毛坯的制造形式
零件的材料是灰铸铁,工作环境良好,不会承受较大的冲击载荷,由于年生产量为2000件,已经达到了中批量生产,并且材料可铸。因此从提高生产率,保证经济性的角度讲,应该采用铸造成型中的金属模机械砂型”铸造的方法制造毛坯。
(二)基面的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之-。基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得到提高。否则,加工工艺过程中会出现很多问题,使生产无法正厨行。
(1) 粗基准的选择
对于零件而言,旧能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。所以选择右端R13.5的端面,底端12463的面和右侧6328所在平面为粗基准。
(2) 精基准的选择
精基准的选择有利于保证加工精度,并使工件装夹方便。在选择时,主要应该考虑基准重合、基准统-等问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。精基准选择为12060的端面,在加工中采用专用夹具夹持。
(三)制订工艺路线
制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状,尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批量生产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量是工序集中来提高生产效率。除此之外,还应当考虑经济效果,以使生产成本尽量下降。
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