落料冲孔复合模设计实例(1)

本资料包含doc文件1个，下载需要20积分

落料冲孔复合模设计实例

目 录

第-章 设计任务----------------3
1.1零件设计任务---------------3
1.2分析比较和确定工艺方案----------3
第二章 计算冲裁压力、压力中心和选用压力机---5
2.1排样方式的确定及材料利用率计算------5
2.2计算冲裁力、卸料力------------5
2.3确定模具压力中心-------------6
第三章 模具工作部分尺寸及公差---------7
3.1冲孔部分-----------------7
3.2落料部分-----------------7
第四章 确定各主要零件结构尺寸---------9
4.1凹模外形尺寸确定-------------9
4.2其他尺寸的确定--------------94.3
合模高度计算---------------9
第五章 模具零件的加工-------------9
第六章 模具的装配---------------10
第七章 压力机的安全技术措施----------12
参考文献--------------------14

（-）零件工艺性分析
工件为图1所示的落料冲孔件，材料为Q235钢，材料厚度2mm，生产批量为大批量。工艺性分析内容如下：
1.材料分析
Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。
2. 结构分析
零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。零件中部有-异形孔，孔的最小尺寸为6mm，满足冲裁最凶径 ≥ 的要求。另外，经计算异形孔距零件外形之间的最凶边距为5.5mm，满足冲裁件最凶边距 ≥ 的要求。所以，该零件的结构满足冲裁的要求。
3. 精度分析：
零件上有4个尺寸标注了公差要求，由公差表查得其公差要求都属IT13，所以普通冲裁可以达到零件的精度要求。对于未注公差尺寸按IT14精度等级查补。
由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。