固定式压力容器风险评估报告(汽水分离器)

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固定式压力容器风险评估报告(汽水分离器)损伤的表象、形态 1、支座及接管与壳体连接处局部应力集中大，加之腐蚀介质共同作用引起应力腐蚀断裂；2、法兰及仪表接头产生变形导致密封失效泄漏。
产生该损伤模式的材料 碳钢、低合金钢：标准值ReL＞315MPa；实测值Rm＞490MPa。
影响损伤的关键因素 支座及接管与壳体连接处结构设计不合理；法兰型式及密封型式选用不合理，包括刚度不足和加工不符要求；未按规定制造和组装； 焊缝缺陷超标及几何尺寸不符要求；□介质接触面焊缝硬度HB＞185；□超装使气相空间缩小，在温升压力作用下急剧膨胀。
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预防损伤的措施 1、原材料选用：碳钢、低合金钢材料，符合GB713-2008中的规定；锻件，符合NB/T47008-2010中Ⅲ级规定。2、壳体内筒、半圆球封头钢板按JB/T4730.3-2005逐张进行超声波检测，并做拉伸、夏比冲击试验。3、按照HG/T20615-2009合理选用法兰型式和密封型式。3、按照JB/T4712.4-2007合理的计算和选用支座结构以控制该处的局部应力。4、焊接接头的力学性能符合J4744-2000中的相关规定。5、按产品的制造工艺进行制造，做到不强力组装和控制错边量、棱角度。6、对对接接头、角接头代表焊缝应进行焊接工艺评定，按施焊工艺施焊确保焊缝内外部质量及几何尺寸，并按规定检验检测.7、焊接完毕后，去应力热处理。