换热器所有构件制造工艺流程卡

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库房备有材质证明书、检验合格的δ mm， 钢板，要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。
按封头理论展开尺寸及排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按线下料。
按焊接工艺施焊；将封头起弧段焊缝余高修磨平，但不得低于母材。
库管员在封头坯料上作原材料钢印标记；工艺员填写封头外协委托单；供应科持委托单联系外协冲压。
⑴检查封头合格证内容是否完整；检查封头原材料标记。
⑵检查封头几何尺寸和表面形状：
内表面形状偏差：外凸≤1.25%Di即≤ mm，内凹≤0.625%Di 即
≤ mm；总深度公差为(-0.20.6)%Di即 mm；最旭度不得小于 mm；直边倾斜度向外≤1.5mm，向内≤1.0mm；直边高度公差为(-510)%h即 mm；直径公差为 mm；外周长公差为 mm；直边部分不得有纵向皱折；封头表面光滑无突变。
⑶作封头入厂检验标记、材料标记移植。
按探伤工艺对封头拼接焊缝进行100%RT检测，按 标准 级合格。
按零件图要求加工封头端面坡口。
不锈钢封头作酸洗钝化处理。
编制 年 月 日 审核 年 月 日
筒体制造卡

件号 材 料
工序内容及技术要求
库房备有材质证明书、检验合格的δ mm， 钢板，要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。
按实测封头外圆周长计算展开尺寸，按排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按线下料；同时下试板、引诲、灭诲。
筒体理论下料尺寸为： 。
按工艺规程要求滚卷钢板，筒体A类焊缝组对错边量b≤ mm，棱角度
E≤ mm。筒体纵缝延长部位点固试板、引熄诲，定位焊长度20～50mm，间距150～200mm。
按焊接工艺要求加工坡口，坡口两侧30mm范围内清理污物，然后按焊接工艺施焊；清除熔渣及焊接飞溅，补焊凹坑、咬边、挥等缺陷并修磨；打焊工钢印；填写施焊记录；检验员检查外观质量。
筒体校圆，要求最大最小直径差e≤ mm，棱角度E≤ mm。
按探伤工艺对纵焊缝进行 %RT检测，按 标准 级合格。
焊接试板进行机械性能试验，拉伸 件，弯曲 件，冲击 件。
按筒体布板图要求组对各筒节，定位焊要求同4；筒体B类环缝组对错边量
b≤ mm，棱角度E≤ mm；筒体直线度≤H/1000即≤ mm。
要求同4条。
按探伤工艺对B类环焊缝进行 %RT检测，按 标准 级合格。
编制 年 月 日 审核 年 月 日
补强圈制造卡

件号 材 料
工序内容及技术要求
库房备有材质证明书、检验合格的δ mm， 钢板，要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。
按图纸尺寸及排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按线下料。
按要求滚卷钢板，圆弧部分应与所补强的壳体紧密贴合。
在补强板下部、距边缘15mm处划线，钻底孔φ8.4mm，丝锥攻丝M10-7H。