典型的机床装配工艺研究

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典型的机床装配工艺研究我 国的机床制 造业 ，不论在 数量 和 品种 上都挤
身 于世界 水平 的前 列 ，但 在量 与质上 ，和 国外机床
制造 业相 比有着较 大 的差 距 。
据统计 ，国外机 床无 故障 时间为 3 0 0 0 h ， 我 国
仅有 5 0 0 h 。 国内机床普 遍存在 的 问题 就是 故障率
大 多发生在 最初使 用 的 2 ～3 个 月 内， 有 的在 半年之
上 ，称之 早期缺 陷 。反 映 比较突 出的是装配质 量 问
题 。许多 军工 、重 要工业 甚至 于有 的机床 厂 在需要
高精 加工 设备时 ，也多倾 向于采购 国外机 床 。
机 床质 量 的优 劣 ，取 决设计 、材料 、加 工、装
配制造 等- 系列 的过程 ， 各个 环节相 扣 ， 缺- 不可 。
1 不拘 汹 的装配方法 是产生早期缺 陷的重要 因素
( 1 ) 不重 视 装 配 清 洁 、零件 的修 毛 倒 角工 作 。
看上 去这些 内容是 极为简 单 的话题 ，恰恰 是用 户经
常 反馈 的质 量信息 ，如滤 油 网堵 塞 、润滑 孔通 道有
残 留的加工 屑末 、清 洁不 善使齿轮 箱经 过短暂 使用
后 ，壳体 内部的油 脂会变 质等 ，这些状 况都会 影响
机床 开机 的正常使用 。
修 毛倒 角不仅 可 以保 持零件 的美观 ，而且 可 以
防止操 作过程 中对人 体 的划伤 ，有些场 合 的倒 角与
否会 影响装配 精度 ，如需 要配作 的螺纹 孔 ，按 工艺
守则 要求钻孔 、倒 角 、攻 丝等工序 ，实际操作 钻孔
后不倒 角直接 攻丝 ， 当零 件需要拆 装 时，螺纹 孔经
过螺钉 的挤压 会将 孑 L 口反 边形成 凸点 ，如清理 不干
净 ，造 成配件 原有 的精度 变动 。
( 2 ) 大型机 床-般 采用 分箱包 装 ，拆 装后恢 复
精度 需 要靠 定 位 销来 保 证 ， 如 果 装 配忽 视 销孔 接 触
要求， 会产 生不 良后果， 操作 时应合 理安排钻 、 扩 、 铰
等工序 ，最 终的铰 削宜采用 手铰方 法 ，锥 销孔 的接
触检查应 达 到 > /6 0 %， 可 以选配 锥销达 到要求 。 采 用
直 销 定 位 应 选 择 直 销 孔 径 与 铰 刀 尺 寸 合 适 的 配
合 ，- 般直销 公差 常用 m 6 、h 8 。有 三种规 格 的手
用 直铰 刀将分 别适用 于 H 7 、H 8 、H 9 孔 的铰 削 。
( 3 ) 重要零 、部件 用螺钉 紧 固，实 际上 操作者
除 了不采 用扭矩 板手 ，就连扳 紧螺钉 的次序 都不遵
守 ， 随意板 紧的后 果会导 致精度 、 功 能会很 快丧 失。
即使应用 扭矩扳 手也 要遵循规 定力矩 和分 级逐步扳
紧 的原 则 。严 谨的工 作方法才 是进行 机床装 配质量
的保证 。
2 零 、部 件结 合面 的接触精 度 是不可 忽视 的
( 1 ) 许 多零 、部件 之间通 过结合 面连接 ，接触
精度 的好坏直接影响到 主机 刚度 约 占 5 0 %～ 8 0 ，
直接 影 响机 床质 量 ， 这 是西安 交通大 学 的研 究结果 ，
他们 分析 了粗糙度 、波 纹度 、形状识 差和 刚度 随载
荷 大小产 生演变 。机床 刚度 的差异往 往容 易产生振
动 ，影 响加 工精度 和效 率 。
结合 面按设计 功 能可分 ；特 别重 要结合 面 、滑
动 导轨 、静 压 导轨和滚 动导轨 等 ，提 高结合 面接触
精度 是不 可忽视 的 。
( 2 ) 工作 台、 拖板 下导轨等 与床 身导轨配 刮后 ，
需要 在其顶 面采 取磨 削、精铣 等机加 工方式 来修正
精度 ，考虑 到会 有装夹 、磨削 热等 引起导轨精 度发
生变 化 ，需要重 新对工 作 台下 导轨与 床身 导轨接触
进行 检查 ，静压 导轨副应 达到 原有 的刮削要求 。
( 3 )相 配件 的结合 面配刮 时 ，必 须先将其 中-
面 作 基准 。 基 准 面 的 形成 可 以使 用 相适 应 的平板 、
刮规 等工 具，或经 过测量 来保证 直线度 、平面 度等
形状 误差 ，切忌在 无基准 条件下 进行 互配 。
( 4 )特 大型平 面受平 板规格 限止 ，此 时可 以采
用 小 型 平板 研 点 加 上 测量 法 将 平 面 达 到平 面 度 要
求 ，最 终与相 配件组 合后 ，紧 固前后 用 0 . 0 3 r n I n 塞
尺检 查 插入 深度 大 于 2 5 n l l r l 。德 国科 堡 公司 要求