钣金件-压铸件-挤压件-塑胶件结构工艺设计指南

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钣金件-压铸件-挤压件-塑胶件结构工艺设计指南

目 录

1 第-章 钣金零件设计工艺................................................. 1
1.1 钣金材料的选材........................................................... 1
1.1.1 钣金材料的选材原则.................................................... 1
1.1.2 几种常用的板材........................................................1
1.1.3 材料对钣金加工工艺的影响.............................................. 3
1.2 冲孔和落料：........................................................... 5
1.2.1 冲孔和落料的常用方式.................................................. 5
1.2.2 冲孔落料的工艺性设计.................................................. 9
1.3 钣金件的折弯............................................................ 13
1.3.1 模具折弯：...........................................................13
1.3.2 折弯机折弯...........................................................14
1.4 钣金件上的螺母、螺钉的结构形式.......................................... 26
1.4.1 铆接螺母 26
1.4.2 凸焊螺母 28
1.4.3 翻孔攻丝 30
1.4.4 涨铆螺母、压铆螺母、拉铆、翻孔攻丝的比较............................. 31
1.5 钣金拉伸................................................................ 31
1.5.1 常见拉伸的形式和设计注意事项......................................... 31
1.5.2 打凸的工艺尺寸....................................................... 32
1.5.3 局部沉凹与压线....................................................... 33
1.5.4 加强筋 33
1.6 其它工艺................................................................ 34
1.6.1 抽孔铆接 34
1.6.2 托克斯铆接...........................................................35
1.7 沉头的尺寸统-.......................................................... 35
1.7.1 螺钉沉头孔的尺寸..................................................... 35
1.7.2 孔沉头铆钉的沉头孔的尺寸的统-....................................... 36
1.7.3 沉头螺钉连接的卞的特别处理......................................... 36
2 第二章 金属切削件设计工艺............................................... 36
2.1 常用金属切削加工性能.................................................... 3 6
2.2 零件的加工余量.......................................................... 37
2.2.1 零件毛坯的选择和加工余量............................................. 37
2.2.2 工序间的加工余量..................................................... 37
2.3 不同设备的切削特性、加工精度和粗糙度的选择.............................. 38
2.3.1 常用设备的加工方法与表面粗糙度的对应关系............................. 38
2.3.2 常用公差等级与表面粗糙度数值的对应关系............................... 38
2.4 螺纹设计加工............................................................ 39

II
2.4.1 普通螺纹的加工方法................................................... 39
2.4.2 普通螺纹加工常用数据................................................. 39
2.4.3 普通螺纹的标记....................................................... 40
2.4.4 普通螺纹公差带的选用及精度等级....................................... 40
2.4.5 英制螺纹的尺寸系列................................................... 41
2.5 常见热处理选择和硬度选择。.............................................. 41
2.5.1 结构钢零件热处理方法选择............................................. 41
2.5.2 热处理对零件结构设计的-般要求....................................... 42
2.5.3 硬度选择 42
3 第三章 压铸件设计工艺................................................... 43
3.1 压铸工艺成型原理及特点.................................................. 43
3.2 压铸件的设计要求....................................................... .44
3.2.1 压铸件设计的形状结构要求............................................. 44
3.2.2 压铸件设计的壁厚要求................................................. 44
3.2.3 压铸件的加强筋/肋的设计要求.......................................... 44
3.2.4 压铸件的圆角设计要求................................................. 44
3.2.5 压铸件设计的铸造斜度要求............................................. 45
3.2.6 压铸件的常用材料..................................................... 45
3.2.7 压铸模具的常用材料................................................... 45
4 第四章 铝型材零件设计工艺.................................................45
3.3 型材挤压加工的基本常识.................................................. 45
3.3.1 铝型材的生产工艺流程................................................. 45
3.3.2 常见型材挤压方法..................................................... 46
3.3.3 空心型材挤压模具简单介绍............................................. 48
3.4 铝型材常用材料及供货状态................................................ 49
3.5 铝型材零件的加工及表面处理.............................................. 50
3.5.1 铝合金型材零件的加工................................................. 50
3.5.2 铝合金型材零件的表面处理............................................. 50
4 第五章 金属的焊接设计工艺............................................... 51
4.1 金属的可焊性............................................................ 51
4.1.1 不同金属材料之间焊接及其焊接性能..................................... 51
4.1.2 同种金属的焊接性能................................................... 51
4.2 点焊设计................................................................ 53
4.2.1 接头型式 53
4.2.2 点焊的典型结构....................................................... 53
4.2.3 点焊的排列...........................................................53
4.2.4 钢板点焊直径以及焊点之间的距离....................................... 54
4.2.5 铝合金板材的点焊..................................................... 55
4.2.6 点焊的定位...........................................................55
4.3 角焊 56

III
4.4 缝焊 56
5 第六章 塑料件设计工艺.................................................. 57
5.1 塑胶件设计-般步骤......................................................57
5.2 公司不同的产品系列推荐的材料种类。...................................... 57
5.3 塑胶件的表面处理....................................................... .58
5.4 塑胶件的工艺技术要求.................................................... 59
5.4.1 塑胶件零件的壁厚选择................................................. 59
5.4.2 塑胶零件的脱模斜度................................................... 59
5.4.3 塑胶零件的尺寸精度................................................... 60
5.4.4 塑胶的表面粗糙度..................................................... 61
5.4.5 圆角 61
5.4.6 加强筋的问题.........................................................61
5.4.7 支承面 62
5.4.8 斜顶与行位问题....................................................... 62
5.5 塑胶的极限工艺问题的处理方法............................................ 62
5.6 塑胶零件常须解决的问题。................................................ 63
5.7 塑胶件正在进入的领域。.................................................. 64
6 第七章 表面处理工艺.................................................... 65
6.1 金属镀覆................................................................ 65
6.1.1 金属镀覆工艺范围..................................................... 65
6.1.2 电镀基撮绍.........................................................65
6.1.3 金属镀覆设计注意事项................................................. 66
6.1.4 几种常用零件电、化学处理推荐......................................... 68
6.2 表面喷涂................................................................ 68
6.2.1 喷涂基撮绍.........................................................68
6.2.2 表面效果选择原则..................................................... 69
6.2.3 喷粉、喷漆设计注意事项............................................... 69
6.3 表面丝印................................................................ 71
6.3.1 丝网印刷原理：....................................................... 71
6.3.2 丝网印刷的主要特点：................................................. 71
6.3.3 丝印设计注意事项..................................................... 72
6.4 移娱绍................................................................ 72
7 第八章 结构图纸零部件的分级和代码申请................................... 73
7.1 零部件分级和代码申请的基本原则.......................................... 73
7.2 单板整件图纸的分级方法.................................................. 73
7.3 插箱整件图纸的分级方法和代码申请方法.................................... 75
7.4 整机配置（含机柜）的图纸的分级方法...................................... 77