座架夹具设计方案

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座架夹具设计方案剃齿效果。由图可知 ，如果-开始就按线条3 刃磨 ，
剃齿时将不能剃到检测点;到 A 点后也不能再按线
点 ，接着沿线条 3 刃磨到 A 点 ，最后沿线条 1 刃磨
(即图4中粗实线刃磨) 。按此方案进行的剃齿刀刃
座架夹具设计方案
陈艳妮
攀枝花钢铁集团公司
攀枝花新钢钒股份有限公司三期技改项目热输
送轨道装配中的座架如图 1 所示 ，技术要求 340mm
的槽和190 - 0105
- 0115mm的尺寸对称度为0104mm ，因其无
法用量具直接进行测量 ，且不能同时保证其对称度
0104mm ，-般只有三轴联动镗床或做专用工装才有
可能保证各部的尺寸和精度 ，而用现有设备加工则
无法保证位置度要求和生产效率。为了解决这个问
题 ，我们专门制作了如图 2 所示的工装来满足加工
需要。
图1
利用镗床专用夹具加工图1中的190 - 0105
- 0115mm尺
寸时 ，需保证其对称度 0104mm。如图 2 所示 ，在加
工 80 1
- 1mm 尺寸时 ，保证 B 面、 C 面的平行度为
0104mm ，并在同-机床上加工座架及开口槽 ，以便
装夹工件时保持同-基准。图中的22M12孔是专门
为安装标准组合量块而设计的 ，以便校正进刀量及
进行最终检验 ，量块可直接测量尺寸。加工尺寸时
应使工件与工装保持5mm的间隙 ，并在该间隙处打
图2
紧两个斜铁 ，用于压紧工件; F面用于对刀。
开口槽的尺寸根据加工此类工件的机床具体尺
寸确定 ，加工完工件-个面后把工件吊起来旋转
180° ，重新装夹在夹具上加工另-个面 ，但不能移动
夹具或旋转工作台。
工艺流程:在平台上划全线;刨床按划线找正 ，
加工340H7工件的槽直至达到图纸要求;在镗床上
用专用夹具加工 190 - 0105
- 0115mm尺寸 ，保证其对称度为
0104mm;在同台机床上加工座架和开口槽;把工件
340H7的槽扣在夹具的 C 面上 ，工件与夹具间有
5mm间隙 ，在该间隙处打紧两个斜铁 ，使工件 340H7
能面对机床贴紧夹具 F 面 ，使定位准确可靠 ，压紧
工件;将夹具 B 面平放在工作台上压紧 ，工件装夹
紧固后工作台和夹具就不能再转动 ，加工时 F面平
行机床立柱导轨面;在镗床工作台上用刀盘将 F面
加工-刀 ， F面与机床导轨成-条直线 ，工作台和夹
具需装夹牢固以防止在加工过程中松动而产生定位
不可靠的情况;根据 F 面来对刀 ，再以数显为依据
进刀加工 ，用量块测量并结合数显以保证达到图纸
要求 ，这样就可减少每-件工件的装夹时间 ，提高工
作效率。
公司的三期改造项目中有 171 件此类工件 ，工
期紧 ，要求严 ，我公司没有三轴联动镗床 ，而组合块
又只能制作-套组合夹具 ，使用该夹具大大提高了
生产效率 ，缩短了找正时间 ，并可在多台机床上同时
加工。
该方法装夹定位可靠 ，加工效率高 ，并且精确保
证了图纸位置度的要求 ，类似工件的加工 ，也可制作
同类的工装。