电梯入口盖板热流道注塑模具设计

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电梯入口盖板热流道注塑模具设计摘要分析电梯入口盖板的结构特点及成型工艺，利用Moldflow/MPl软件确定塑料件的浇口位置和数量，建立
塑料件的热流道浇注系统，进行了塑料件的注射成型CAE分析，并论述了塑料件的模具结构及模具工作过程。该模
具已投入大批量生产，生产的塑料件质量符合客户要求。
关键词 电梯入口盖板注塑模具热流道浇注系统Moldflow CAE抽芯
近年来，我国模具水平有了较大提高，模具整体
水平向大型、精密、高技术方向发展。大型注塑模具
占整个塑料模具的比例越来越大，如电视机外壳、周
转箱、汽车保险杠、汽车整体仪表板等。-般，锁模
力在6300 kN、额定注射量在3 000 cm以上的注塑
机所使用的模具称为大型注塑模具。与中小型模具
相比，大型注塑模具设计有其特殊性，设计时力求考
虑更周密、更仔细、更可靠、更全面，技术、经济指标
更合理。
由于快速自动化注射成型工艺的发展，热流道
注塑模具正逐渐推广使用。它与-般注塑模具的区
别是注射成型过程中浇注系统内的塑料不凝固，也
不随塑料件脱模-J。在欧美国家，注塑生产已经基
观质量，决定采崩侧浇口，浇口的佗置和数量根据塑
料件的具体结构并结合塑料件的模流分析结果确
定。PC/ABS材料流动性较差，若采用普通流道，因
注射流程较长，要求有较大的注塑压力和注射速率
来保证充模和成型，但这会带来塑料件的翘曲变形，
因此本模具采用热流道系统。塑料件结构如图1所
示。塑料件的月、8、C、D处为内凹结构，E、，处为内
孔结构，这6个部位都要设计相应的侧抽芯机构。
分析可知，浇口位置和数量的确定、热流道系统的设
计以及侧抽芯机构的合理设计是该模具设计的关键
和难点。
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