数控专业毕业设计-导轨罩盖零件的数控加工工艺编程设计（含CAD图纸+1.3万字说明书+外文翻译）

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数控专业毕业设计-导轨罩盖零件的数控加工工艺编程设计（含CAD图纸）文件目录：
工艺-2.dwg
工艺-3.dwg
基座.dwg
基座工序.dwg
设计说明书（论文）.doc
罩盖.dwg
罩盖工序2.dwg
装配图.dwg
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外文翻译\外文翻译.doc
外文翻译\外文资料翻译-新工具使新机器设计最优.doc
导轨罩盖零件的数控加工工艺编程设计.doc
导轨轴.dwg
导轨轴工序.dwg
工艺-1 .dwg
外文翻译
目录
前 言 I
任务书 I
摘　要 I
第一章 零件的工艺分析 1
1.1竞赛件考核的目的 1
1.2零件的工艺分析 2
第二章 零件工艺规程 8
2.1零件机械加工工艺规程的设定 8
2.1.1确定毛坯的制造形式 8
2.1.2铝的分类 8
2.2基准的选择 11
2.2.1粗基准的选择 11
2.2.2精基准的选择 12
第三章 零件的加工工艺制订 18
3.1三轴加工方案 18
3.2四轴加工方案 19
第四章 机床、工艺装备和最终加工工艺路线的确定 18
4.1机床设备的确定 18
4.2机床的主要技术参数 19
4.3夹具的选择 19
4.4刀具的选择 19
4.4.1刀具材料的选择 19
4.4.2刀具类型的选择 19
4.5量具的选择 19
第五章 零件机械加工余量、工序尺寸及其毛坯尺寸确定的原则 18
5.1加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的确定 18
5.2各道工序切削量确定 19
5.3基本工时定额的确定 19
第六章 加工程序 19
6.1导轨的加工程序 18
6.2罩盖的加工程序 19
6.3基座的加工程序 19
致谢 20
参考文献 21
1.1竞赛件考核的目的
该竞赛试题件考核零件的结构是由平面加工与轮廓加工、沟槽加工（镂空槽和柱面槽）、复杂曲面、孔系加工（镗孔、铰孔、刚性攻丝和螺纹铣削等）、雕刻加工和功能部件的配合加工等综合要素构成的。
数控技能竞赛考核的是数控工艺、程序编制数控机床技能的综合应用，在竞赛规定的时间内比理论知识的应用、比毅力、比技巧、比经验。由于此竞赛课题件需要运用综合的数控理论知识和数控机床的操作技能，在编制加工工艺过程时要充分注意到各道工序的定位基准是否统一，工艺安排的是否具有合理性，能否满足课题件的尺寸精度、表面粗糙度及形位公差的要求，应用通用夹具和常规的夹紧方式能否满足定位原理的基本要求。能否在规定的时间内完成竞赛件的加工，取决于工艺安排的是否合理。
此竞赛课题件的综合工艺含量的水平较高，要求具有四轴加工性能的数控机床加工，应该说代表了现代数控技术的发展方向。竞赛要求每位选手完成一套组合件，并应按技术要求达到配合精度。本人以此课题件作为毕业设计论文的基本素材，以现有的三轴联动的数控铣床试验性地编写其加工工艺过程并操作数控机床完成此课题件的加工。其后编制四轴加工的工艺及程序。
第二章 零件工艺规程

2．1零件机械加工工艺规程的设计
零件机械加工工艺过程是工艺规程设计的中心问题。把机械加工工艺过程和操作方法过程和操作方法按规定的图表或文字形式书写成的工艺文件就成为机械加工工艺规程。
在制订工艺路线时，应该考虑的问题有：
1.合理选择定位基准；
2.正确选择各加工表面的加工方法；
3.加工阶段的划分；
4.确定工序的集中与分散程度；
5.机械加工顺序的安排；
6.热处理工序及辅助工序的安排等。
2.1.1确定毛坯的制造形式
毛坯制造形式的选择从理论上讲主要依据四个方面的因素：
第一，设计图纸规定的材料和机械性能；
第二，零件的结构形状和尺寸大小；
第三，零件的制造经济性；
第四，生产纲领。毛坯制造形式的选择应使材料、毛坯制造和零件的各项加工费用之和最小。
工艺设计时，毛坯制造形式的选择应全面考虑下述因素的影响：
1）零件的材料及对材料组织和性能的要求；
2）零件的结构形状外形尺寸；
3）生产纲领的大小；
4）具体生产条件。
毛坯的选择原则是：毛坯的形状和尺寸，越接近零件，那么毛坯的精度就越高，则零件的机械加工余量就越小，同时材料的消耗也就越少，机械加工的生产率也可以提高，零件的成本降低了，但毛坯的成本却提高了。
因此，确定毛坯要从机械加工和毛坯制造两个方面综合来考虑，以求得最佳的方案。毛坯的类型有很多，如锻，压制，冲压，焊接，冷轧，热轧，型材和板材等。因本工件为单件生产，且为一般性轴类零件，考虑其复杂程度，所以本零件毛坯选棒料。因为棒料的经济性好，加工余量小，而且成本较低。适于单件生产。
本设计所选定的材料是以我校现有的教学条件而定为LY12（硬铝）。
铝的用途：铝可以从其它氧化物中置换金属（铝热法）。其合金质轻而坚韧，是制造飞机、火箭、汽车的结构材料。纯铝大量用于电缆。广泛用来制作日用器皿。
2.1.2铝的分类
1）纯铝：纯铝按其纯度分为高纯铝、工业高纯铝和工业纯铝三类。焊接主要是工业纯铝，工业纯铝的纯度为99. 7％^}98. 8％，纯铝的导电导热性随其纯度降低而变差，所以纯度是纯铝材料的重要指标。其牌号有L1、L2、L3、L4、L5、L6等六种。
2）铝合金：往纯铝中加入合金元素就得到了铝合金。根据铝合金的加工工艺特性，可将它们分作形变铝合金和铸造铝合金两类。形变铝合金塑性好，适宜于压力加工。
　　铝合金按照其性能特点和用途可分为防锈铝（LF）、硬铝（LY）、超硬铝（LC）和锻铝（LD）四种。铸造铝合金按加入主要合金元素的不同，分为铝硅系（AL-Si）、铝铜系（Al-Cu）、铝镁系（Al-Mg）和铝锌系（Al-Zn）四种。
2.2 基准的选择
正确地选择定位基准是设计工艺过程的一项重要内容，也是保证零件加工精度的关键。定位基准分为粗基准、细基准和辅助基准。根据其作用不同又可分为设计基准和工艺基准。在最初的加工工序中，只能用毛坯尚未加工的表面作为定位基准（粗基准）。在后续的工序中，则使用已加工的表面作为定位基准（精基准）。在制定工艺规程中，首先考虑了选择怎样的精基准以保证达到工精度的要求并把各个加工表面加工出来，然后考虑了怎样选择合适的粗基准把精基准面加工出来。在前诉的零件特点、设计基准以及技术要求的基础上，根据粗、精基准的选择原则，合理的选定零件加工过程中的定位基准。
2.2.1粗基准的选择
作为定位基准的表面，如是未经加工的毛坯表面，则称为粗基准。
粗基准的选择原则：
1）当必须保证不加工表面与加工表面间相互位置关系时，应选择该不加工表面为粗基准。
2）对于有较多加工表面而不加工表面与加工表面位置要求不严格的零件，粗基准的选择应能保证合理地分配各加工表面的余量。
3）选作粗基准的毛坯表面应尽量光滑平整，不应有浇口、胃口的残迹及飞边等缺陷，以免增大定位误差，并使零件夹紧可靠。
4）粗基准应尽量避免重复使用，原则上只能在第一道工序中使用。因为多次使用同一粗基准会造成很大定位误差。
2.2.2精基准的选择
精基准的选择应该符合“基准重合”、“基准统一”、“互为基准”、“自为基准”四条原则。选择主要应该考虑基准重合的原则，而当设计基准与工序基准不重合时，应进行尺寸的换算。精基准的选择要求定位准确、夹具结构简单、夹紧可靠，使每个工序都有合适的基准和定位夹紧方式，以便正确解决所有工序的基准选择问题。
1）基准重合原则：就是尽可能选用工序基准作为定位基准，以减少因基准不重合而引起的定位误差；
2）基准统一原则：如果工件以某一组精基准定位可以比较方便地加工出其它各表面时，则应尽可能在大多数工序中都采用这组精基准进行定位；
3）自为基准原则：当精加工或光整加工工序要求余量尽量小而均匀时，或是在某些特殊情况下，应选择加工表面本身作为精基准。但该表面与其他表面之间的相互位置精度，则要求由先行工序保证；
4）互为基准原则：当需要获得均匀的加工余量或较高的互相位置精度时，有时还要遵循互为基准、反复加工的原则；
5）精基准的选择应使定位基准、夹具结构简单、夹紧可靠。
在实际工作中，定位基准的选择要符合上述所有的原则有时是不可能的，因此应根据具体情况进行分析，选出最有利的定位基准。