机械毕业设计-双向刨削牛头刨床的机构改造设计（含全套CAD图纸）

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机械毕业设计-双向刨削牛头刨床的机构改造设计（含全套CAD图纸）
1 主运动参数主运动是指：将切屑切下来所需要的最基本的运动。主运动由电动机经减速装置将运动传给主轴，通过变换车头箱外的手柄位置，可使箱内不同的齿轮啮合，从而主轴得到各种转速，主轴通过卡盘使工件作旋转。所以，对于主运动是回转运动的机床，主轴转速即为主运动参数 显然，普通车床车削时，工件的旋转运动即是主运动。主轴转速 与切削速度 ，有如下关系：口/( d) (1)
式中：n-转速(r/nitn) -切削速度(m/nn)；d-工件(或刀具)直径(m)。对于主运动是直线运动的机床，如插床或牛头刨床，主运动参数则是插刀或刨刀的每分钟往复次数(次/分)。我们知道：用户的要求是机束岗十的依据。根据各
自用户的不同要求，设计和制造出各种各样的机床新品种，这些不同品种的机床，其主运动参数都有不同的要求。实践中知 工作物材料的性质有软有硬；工作物的尺寸有大有校因而，车制时车头的转动应有快有慢，即尺寸大的或材料硬度高的工作物应选慢速；而尺寸小的或材料硬度低的工作物要选择快速车削。
这样，为适应多种零件加工而设计制造的通用机床，通常主轴就需要进行变速，因而就需要确定它的变速范围，即确定最低转速与最高转速。如果采用分级变
速，则还应确定转速级数。(1)最低和最高转速nmm和n-的确定确定 和n-的方法，主要是根据试验研究，向实际调查和比较同类型机床，考虑技术发展情况再经过分析加以确定。前面提到：实际操作中，对尺寸大的或材料硬度高的工件，应取慢速切削；而工件尺寸小的或材料硬度低的则应选择高速进行切削。又依据公式(1)，可知：n mm/( -)n -/(nd 。)变速范围：咒n-/n(2)
(3)( 沏削速度 值的确定 切削速度是指：车刀在-分钟内车削工件表面的直线长度(m/lin)。显然，切削速度与刀具材料•工件材料•进给量和切深等因素都有关，其中以刀具材料和工件材料对切削速度的影响最大 因此，切 Ⅱ速度 值的确定，就应考虑多种工艺的需要。通常，我们是通过切削试验，并查阅切削用量手册，以及进行生产调查来得到切削速度 的数值。②关于d-和d～ 的取值。对于普通车床，如用D-表示床身上最大回转直径(即主参数) ，通成取d- 0.5～0.6D-，dlnin-0.2-0.25d-；对于摇臂钻床，如用D～表示最大钻孔直径(即主参数) ，通成取d～ D～ ，d ≈0.2～0.25d-。③应特别注意到：计算 mm和 -时，不是把-切可能出现的 ～ 、d 代入n～公式中，而是要在实际使用情况下，在采用的 -时，所常用的d值中较小的数值。同样，在nmm的计算中，也是在实际使用情况下，所采用的 时，常用的d值中较大的那个数值。
(2)主轴转速数列
若采用分级变速，则还须确定转速级数。如：有-台机床，其分级变速机构共有Z级，其中nI 。，n⋯ Z级转速分别为：II 2， 3， ⋯ ⋯ l⋯ ⋯今欲在此机床上加工某-工件，，已知加工该工件所需的最有利的切削速度为 ，与 相应的转速为n。如果机床上分级变速中的某-级转速敲等于 ，这是理想的情况。但是，在实际操作中，更多的情况是不能敲得到这个转速，而是处于某两级转速 与 I之间，即： 假定工件的直径、进给、切深等其他条件均不变的情况下，那么，转速的损失就反映了生产率的损失对于通用机床，如果要每个转速的使用机会相等，那就须使最大相对转速损失 -为-定值，即 J- n/ 常数((nst)或nj/nl常数1/可知，任意两级转速之间的关系应为：tnj (5)这就是说，机床的转速应按几何级数分级，公比为。各级转速成等比数列排序：- l - 。r眦最大相对转速损失率为：(6) (1- )xl慨 xl慨 (7)变速范围为： ：旦 ： ：矿- (8)， 咖n 对于刨床、插床等类机床，等比数列同样适用于直线往复主运动的往复次数数列。
2 进给运动参数 进给运动是指：使金属层不断被切削掉的运动。通用车床在车削时，刀具的走刀运动即进给运动。实现这些运动的执行件是机床部件的主轴及大、中拖
板▲给运动是由主轴开始的，虽然动力是由电动机传来，但因纵向、横向进给量都是以主轴每转是多少毫米计算；车螺纹时，是以主轴-刀具走-个螺距计算，所以进给运动是以主轴开始，主轴将运动经过许多零件(如皮带轮、齿轮、丝杠和螺母等)，而传给大拖板(自动进给作纵向移动)、中拖板(自动作横向移动)。
进给运动参数是对进给量的描述。大部分机床的进给量是用工件每转-周，车刀向工件所移动的距离(rreCr)来表示。这类机床有：车床、钻床、镗床、滚
齿机等。对于进给量的变化只影响生产率的机床，为使相对损失为-定值，进给量的数列也应取等比数列。例如：1粥型镗床的进给数列是：0、05、0、07、0.10、0、13、0.19、0.27、0.37、0、52、0.74、1.03、1.43、2.05、2.9、
5.7、8、11.1、16共l8级，公比。：1.4
(1)刨床、插床等作直线往复运动的机床，则是以每-往复的位移来表示。为使进给机构简单而采用间歇进给的棘轮机构，进给量由每次往复转过的齿数(1、2、3⋯⋯)而定。