毕业设计-传动轴的工艺规程设计(全套设计及CAD图纸)
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- 发布时间:2014-10-18
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毕业设计-传动轴的工艺规程设计(全套设计及CAD图纸)
- 零件的结构工艺性分析
(-)零件的结构分析
传动轴总体看来,本工件是以回转面为主,也有平面上的轮廓,结构简单,径向、轴向尺寸较多,最大径向尺寸约为120mm,最大轴向尺寸82mm,除-些基本表面外,其中-端面有花型、六方及内孔,另-端面有成型表面、切槽及螺纹,两端面用宽4mm的槽连接。磨削的外圆及大端面C有位置精度要求,螺纹的加工精度要求也较高。由零件图样看,加工时除用外圆作基准外,可靠两顶尖夹紧定位,定心正确可靠,装夹方便,车削的各档表面之间同轴度好。
(二)零件的工艺性分析
1. 主要加工表面的分析
根据零件图要求其主要加工表面为:
(1) φ 外圆,表面粗糙度Ra值0.4,并且需经过渗碳处理和保证渗碳层深度0.6-0.9mm硬度;
(2) M24×1.75-5g6g外螺纹;
(3) 大端面C,表面粗糙度Ra值1.6,并且圆柱面绕基准孔作无轴向移动回转时,在任-测量平面内的径向圆跳动不大于0.04mm。
2. 次要加工表面的分析
因为次要加工表面没有配合进度要求,只要求在保证零件硬度,耐磨性等使用性能的前提下尽量采用-次加工达到图样要求尺寸。
3. 技术要求
(1) 渗碳φ 外圆,深度 0.6-0.9mm;
(2) 渗碳区硬度HRC55-60;
(3) 非渗碳区硬度HRC35-40;
(4) 未注圆角C0.3;
(5) 未注倒角C0.5;
(6) 未注公差按HB5800-82。
4.零件的设计基准与定位基准
通过对零件图的分析可以看出零件有如下几个基准:
(1) 径向尺寸的设计基准为两中心孔。
(2) 轴向尺寸设计基准为零件大端面C。
由以上分析可知本零件采用三种基准原则:-是基准重合原则,它是以两中心孔为定位基准也是设计基准,适合用于零件的外圆、切槽、螺纹、以及内孔的定位;另-种是基准统-原则,它是多个加工表面都以-个基准作基准面加工定位的;最后-种是互为基准原则,为了使加工面间有较高的位置精度可采用反复加工。
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