邯钢250吨转炉炼钢工程一次除尘系统施工方案

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邯钢250吨转炉炼钢工程-次除尘系统施工方案
-、工程概况：
本工程250吨转炉炼钢工程，-次除尘系统管道结构制安装工程。支架安装高度10米。管道中心安装高度11.5米，管道结构总重1400吨。其中管道最大直径为4米，-次除尘烟囱直径2.8米，高度为80米。根据项目部安排，在场外设置-个制作场地，在废钢间设置-个制作场地，外部场地主要加工管道、烟囱，废钢件的制作场地加工结构、支架等。管道、结构在制作场地加工制作完毕后，再运输到施工现厨行组对拼装，本工程结构跨距较大、重量体积较大，同时施工场地极为狭小，安装高度较高，因此施工难度相对较大，同时施工工期短、施工任务重，所以在施工过程中，必须提前做好施工准备，提前消化、解决施工中可能出现的各种问题，精心组织，精心策划，精心施工，以确保施工任务顺利完成。

二、施工部署：
组织优秀的施工管理人员，组建精干的项目经理部，充分发挥我公司的专业特长，全力以赴组织施工，在项目部的领导下积极与土建单位协调配合，按工序，做到有计划、有组织、有安排、有步骤的程序化施工，确保优质、高效地完成我公司承担的施工任务。

三、施工准备工作：
1：编制详细的施工方案，组织施工班组进行图纸自审，参加由业主组织的设计交底、图纸会审，并作好记录。
2：编制技术交底，安全措施计划，并向全体施工人员进行详细的技术、安全交底，并做好记录。
3：做好施工用水、电等临时设施，以满足施工生产的需要。
4：落实材料到位情况，安排好施工机具、设备的进场工作，做到人员齐全，工种齐全，材料、机具齐全。
5：会同上级主管部门人员，监理公司监理工程师，及其他有关人员与土建单位有关技术人员，做好基础验收工作，并做好工序交接。做好施工之间的相互协调工作。
四、主要施工方法及技术要求：
4.1 管道及结构加工
根据项目部安排制作场地设在废钢间，前期场地内配置16吨吊车-台，后期场地内利用车间内的龙门吊，设置卷管机1台，电焊机8台，主要制作支架钢结构。外部场地配置卷板机-台，吊车-台，电焊机8台，主要制作-次除尘管道卷管。
4.2 施工工艺流程
材料验收 下料 加工制作 成型
4.3 材料验收
由项目材料员组织有关人员按照供货物资名称、规格、数量等，并进行外观质量检验，同时验证随机的有关技术资料（产品说明书及合格证材质合格证等），检验中发现不合格品（损坏或不适用）的物资，由项目材料员书面报告业主，将不合格品退回。
4.4 加工品下料
1：所有型钢、钢板进丑，根据场地位置宜放在吊车附近，且吊车可以直接将钢板吊至滚床上，进行卷管、型钢放在附近可就地加工 。
2：进入场地的板材须进行整边、规方处理方可进行下料。
3：钢板的厚度大于4mm时，所下料的板材必须进行坡口处理，坡口型式如下：板材厚度为3～9mm，采用V型坡口，其角度为45～550，板材厚度为9～26mm，对口间隙为0～2，钝边1～2，采用V型坡口，其角度为55～650，对口间隙为0～3，钝边0～3。
4：卷管下料的长度为；(管径-壁厚)×π。
5：变形的型钢进行矫正、调直处理。